ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литьевые машины для переработки термопластов из "Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий" На рис. 74 показана схема литьевой машины поршневого типа с гидравлическим приводом механизма впрыска и гидромеханическим приводом механизма 1 запирания форм 2. Рабочий процесс начинается с объемного дозирования и последующей подачи материалов из бункера 3 при помощи поршня — дозатора 4 в обогревательный (инжекционный) цилиндр 5 (рис. 74, а). В этот период плунжер 6 занимает крайнее правое (по чертежу) положение. В положении, указанном на рис. 74, б, обе половинки формы сомкнуты под действием гидромеханического устройства механизма 1 запирания. Далее гидравлический поршень 7 перемещается с плунжером 6 при этом сопло обогревательного цилиндра плотно прижимается к входному отверстию формы, масса выдавливается в форму 2 и заполняет ее рабочую полость (рис. 74, в). [c.131] Литьевые машины поршневого типа не обеспечивают высокой производительности, имеют большие потери давления, требуют более мощного привода и поэтому сняты с производства. [c.131] Необходимость увеличения пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины привела к созданию новых методов нагрева полимеров. Увеличение поверхности нагрева, которое достигалось применением цилиндров больших размеров и установкой рассекателей (например, торпеды), не всегда давало нужные результаты, так как при этом возникали дополнительные увеличения сопротивлений в цилиндре. [c.131] Современные червячные литьевые машины подразделяются на одно- и двухчервячные при этом червяки используются как ин-жекционные плунжеры. [c.133] Одночервячные литьевые машины с совмещенной системой пластикации в основном изготовляют двухступенчатыми. [c.133] На рис. 75, а показана принципиальная схема одночервячной машины с осевым перемещением червяка, производящим впрыск материала подобно поршню. Материал, поступающий из бункера /, пластицируется в обогревательном цилиндре 2 червяком 3, вращающимся от электродвигателя через червячную передачу 4. После пластикации термопласта под действием поршня 5 гидроцилиндра 6 червяк перемещается в сторону сопла, и следовательно, происходит впрыск материала в форму. [c.133] На рис. 75, б показана одночервячная машина с объемом впрыска 3000 см . Станина 1 машины представляет собой сварную раму, на которой монтируются механизм впрыска, механизм запирания формы и гидравлическое оборудование. [c.133] Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133] На рис. 76 показаны схемы, определяющие взаимоиоложение частей двухчервячной литьевой машины с осевым перемещением червяков в различные рабочие периоды. [c.135] В момент впрыска материала в форму 1 (рис. 76, а) червяки 2, гидромотор 3, редуктор 4 и поршень 5 со штоком 6 продвигаются вперед под давлением масла, подаваемого в цилиндр 7. [c.135] В момент охлаждения изделия в форме (рис. 76, б) происходит пластикация очередной порции материала червяки, вращаясь, перемешивают и нагнетают материал в иижекционную камеру вращающиеся червяки, редуктор, гидромотор и поршень со штоком отходят назад, в исходное положение, под действием возрастающего давления материала в инжекционной камере. В конце хода при замыкании контактов 8 п 9 червяки перестают вращаться. [c.135] На рис. 76, в показано положение машины в момент раскрытия формы и удаления отпрессованного изделия. [c.135] Механизм запирания формы (рис. 79) состоит из гидроцилиндра 1 высокого давления, двух гидроцилиндров 2 низкого давления, расположенных симметрично относительно оси машины, неподвижной плиты 3, закрепленной на станине 4, и подвижной плиты 5, перемещающейся по четырем направляющим колоннам 6. [c.138] Форма закрывается в два этапа вначале поршнями 7 цилиндров 2 ускоренного запирания формы, а затем плунжером 8 цилиндра 1, рабочая жидкость которого поступает через тарельчатый клапан 9. Окончательно форма запирается плунжером 8, соединенным с подвижной плитой винтами 10. [c.138] Непрерывную пластикацию материала можно также достигать применением двухплунжерных литьевых машин с червячным устройством для предварительной пластикации, размещенным под углом к обогревательным цилиндрам (рис. 80). На станине 1 машины монтируются гидромеханический механизм запирания формы, два инжекционных цилиндра 2, пластикационный цилиндр 3 с червяком 4, бункер 5 и гидросистемы. Дистанционный пульт управления 6 установ-лен отдельно. [c.139] Привод механизма формы запирания состоит из электродвигателя 7, гидронасоса и цилиндра 8, который через коленчато-рычажное устройство приводит в движение плиту 9, перемещающуюся по направляющим колоннам, 10. На тягах 11 установлены регулировочные гайки для изменения хода плиты. Давление запирания формы регулируется рукояткой 12. [c.139] Подвод инжекционных цилиндров 2 к литниковым втулкам формы, перемещение плунжеров 13 в переднее положение и отвод цилиндров после впрыска и выдержки под давлением осуществляется соответственно гидроцилиндрами 14 и цилиндром 15 обратного хода при этом давление впрыска и обратного хода регулируется клапанами 16 и 17. [c.139] Дозируется и загружается пластицированный материал в ин-жекционные цилиндры при помощи регулировочных колец 18 и концевых выключателей 19. Пластикационное устройство крепится к станине машины на кронштейне 20 зажимом 21 и фиксируется в определенном положении пальцем 22. Пластицирующий червяк приводится от электродвигателя 23 через четырехступенчатый редуктор 24. Червяк устанавливается в двух радиальных шарикоподшипниках осевая сила воспринимается упорным подшипником 25. [c.139] Вернуться к основной статье