ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение извести и двуокиси углерода из "Общая химическая технология неорганических веществ 1964" Операции и аппаратура производства соды будут описываться по следовательно по ходу технологического процесса. Вначале рассмотрим подготовительную операцию получения извести и двуокиси углерода, используемых в производстве содовых продуктов. [c.430] Известь используется в производстве кальцинированной соды и при получении едкого натра из соды (каустификация), двуокись углерода применяется в производстве кальцинированной соды и бикарбоната натрия. [c.430] Двуокись углерода, помимо производства кальцинированной соды, применяется для получения различных углекислых солей, карбамида (стр. 5Й), в сахарном производстве, для изготовления минеральных вод, сухого льда и др. [c.431] Для производства соды в качестве карбонатного сырья предпочтительнее применять известняк, а не мел. Вследствие большего содержания влаги в меле по сравнению с известняком увеличивается расход топлива на обжиг мела и, следовательно, расход воздуха на сжигание. Увеличение расхода воздуха, который содержит балластный азот, приводит к получению обжигового газа с меньшим содержанием СОг. Кроме того, механическая. прочность мела меньше, чем известняка, а при обжиге мел более склоиен к растрескиванию. [c.431] Механизированная добыча известняка (или мела) ведется главным образом методом открытых разработок в карьерах. Добытый известняк транспортируется на дробление и сортировку. [c.431] Насыпной вес кускового известняка 1,3—1,4 t/jm . Вследствие высокой плотности он впитывает лишь до 1% влаги. Насыпной вес кускового мела около 1 т/ж . [c.432] При обжиге карбонатных пород образуются газы, содержащие СОг. Потеря веса при прокаливании известняка и мела составляет 41—43%. [c.432] Равновесие этой эндотермической реакции смещается в правую сторону при повышении температуры и понижении парциального давления СОг. [c.432] Разложение известняка начинается при температуре около 600 °С. Достаточная скорость диссоциации достигается лишь при тем1пературе выше 900—950 °С. Поэтому в зоне обжига в известково-обжигательных печах поддерживают температуру в пределах 1000—1300 °С в зависимости от состава исходного материала. Примерная температура обжига карбонатлого сырья при небольшом количестве примесей 1300°С, при более значительном количестве примесей 1050—1150 °С. Повышать температуру обжига можно только до определенного предела. Повышение температуры сверх этого предела, вследствие наличия в обжигаемом материале примесей (кремнезема, окислов железа, глинозема и др.), взаимодействующих с СаО, приводит к спеканию массы. Образуются так называемые козлы , прилипающие к поверхности футеровки печи, нарушается нормальный ход обжига и ухудшается качество извести. Чем больше таких примесей, тем медленнее протекает обжиг и меньше выход извести. [c.432] Кроме температуры, ход обжига известняка зависит также от физической структуры (плотности) и размеров обжигаемых кусков. По истечении определенного времени при прочих одинаковых условиях разложение СаСОз в более мелких кусках известняка может закончиться, тогда как внутри более крупных кусков останется неразложившийся карбонат кальция. [c.432] Зависимость скорости диссоциации СаСОз от температуры и величины кусков известняка показана на рис. 166. [c.433] Присутствие значительного количества влаги в исходном сырье, например в случае обжига мела, нежелательно (стр. 431). Каждый процент влаги снижает концентрацию СОг в печном газе примерно на 0,24%. [c.433] Для разложения известняка применяется твердое топливо. Можно использовать также генераторный газ, сжигаемый в смеси с воздухом, пылевидное или жидкое топливо. Выбор топлива определяется типом печи и способом обжига. Например, при обжиге известняка во вращающихся печах целесообразнее применять газообразное или жидкое топливо, так как при использовании пылевидного твердого топлива известь загрязняется золой. [c.433] Для получения высококонцен-трированного углекислого газа, требуемого, в частности, для производства соды, пригодны короткопламенные виды топлива, преимущественно кокс и антрацит (содержание летучих не более 5%). При работе на коксе получается газ с более высоким содержанием СОг и более чистый, чем при работе на антраците. [c.433] Топливо сжигают при небольшом избытке воздуха (1,05). [c.433] Содержание СОг в газах известковообжигательных печей, работающих с применением воздушного дутья и хорошего сырья, достигает 39—40%. Дальнейшее увеличение концентрации СОг в отходящем из печи газе может быть достигнуто применением воздушно-кислородного дутья (30—35% Ог). [c.433] При сжигании топлива,. применяемого для обжига известняка, должна образовываться тугоплавкая зола. [c.433] Вернуться к основной статье