Получение извести и двуокиси углерода

Операции и аппаратура производства соды будут описываться по следовательно по ходу технологического процесса. Вначале рассмотрим подготовительную операцию получения извести и двуокиси углерода, используемых в производстве содовых продуктов. [c.430]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗВЕСТИ И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА [c.430]

Получение извести и двуокиси углерода [c.47]

Технологическая схема получения извести и двуокиси углерода показана на рис. 6. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 5. Известь выгружает из печи механизм 9, а кольцевой ковшовый транспортер 7 доставляет ее в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же расходуют известь на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подает в печь вентилятор высокого давления. [c.55]

Обжиг известняка для получения извести и двуокиси углерода и получение известкового молока гашением извести являются подготовив тельными операциями производства соды по аммиачному способу. В производстве содовых продуктов известь используется еще для получения едкого натра из соды (каустификация), а двуокись углерода — для получения двууглекислой соды. [c.515]

Сырье. Сырьем для промышленного получения извести и двуокиси углерода являются известняки и мел — горные породы, содержащие карбонат кальция. Карбонатные горные породы в виде известняка и мела часто образуют целые горные хребты. Месторождения известняка и мела широко распространены з различных районах СССР. В горных породах карбонату кальция сопутствуют примеси 5102, Са504, АЬОз, РегОз, М СОз и др. [c.431]

Технологическая схема получения извести и двуокиси углерода показана на рис. 5. Карбонатное сырье поступает в известковые печи в вагонетках 4 по воздушной канатной дороге или с помощью других подъемных механизмов. В шихтном отделении (на схеме не показано) в каждую вагонетку добавляют перед подачей в печь топливо, масса которого измеряется весовым дозатором. Полученную шихту загружают в. печь 6 специальным загрузочным механизмом 5. Известь выгружается из печи механизмом 9 и далее с помощью кольцевого ковшового тран9портера 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения запаса извести, из другого известь дозируется для приготовления известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления (на рисунке не показан). [c.26]

Сырьем для промышленного получения извести и двуокиси углерода являются известняки, мел и мрамор — породы углекислого кальция различного химического состава и физических свойств. Природный углекислый кальций содержит в большем или меньшем количестве примеси 02, АЬОз, РегОз, МдСОз, Са504 и др. Большинство этих примесей для производства вредно. Так, при 900—1300° в печи образуются легкоплавкие силикаты железа и алюминия, обволакивающие куски шихты после их затвердевания образуются большие глыбы, вследствие чего могут получаться так называемые козлы . [c.516]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология