ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Двухстадийная выпарка из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Поэтому при указанном давлении пара применяют двухстадийную выпарку на первой стадии с трехкратным использованием тепла пара (система триплекс) щелока упаривают до концентрации 25—26% NaOH, на второй стадии для обогрева выпарного аппарата используется вторичный (соковый) пар давлением около 3 ат из первого корпуса первой стадии и раствор упаривается до концентрации 42—50% NaOH. [c.377] На рис. 151 показана схема двухстадийного процесса выпарки электролитических щелоков с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. Следует отметить, что схемы концентрирования электролитических щелоков и растворов едкого натра, полученных химическими способами из кальцинированной соды (стр. 476 сл.), по существу одинаковы. [c.377] Электролитические щелока из цеха электролиза при температуре 60—70 °С поступают в сборники, рассчитанные на хранение примерно суточного запаса и установленные вне здании. [c.377] Из этих баков электролитические щелока передаются в расходные баки, установленные в цехе выпарки. [c.378] Подогрев электролитического щелока производится в теплообменниках 3—6. Щелока подаются параллельно в теплообменники 3 п 4, где подогреваются до 90—100 °С. В теплообменнике 3 щелок нагревается конденсатом из II корпуса 8 первой стадии выпарки и из выпарного аппарата 12 второй стадии выпарки, в теплообменнике 4 — конденсатом из I корпуса выпарки 7. Далее в теплообменнике 5 щелок подогревается до ПО— 115°С вторичным паром из I корпуса выпарки 7 и в теплообменнике 6 греющим (свежим) паром до 130—135 °С. Такая система подогрева позволяет нагреть щелок до температуры, близкой к температуре его кипения в I корпусе, теплом конденсата и вторичного пара, вследствие чего снижается расход свежего пара. Конденсат собирается в баки (на схеме не показаны) и возвращается на ТЭЦ. [c.378] Первая стадия выпарки осуществляется в трехкорпусной выпарной установке, состоящей из последовательно соединенных (по пару и раствору) выпарных аппаратов 7—9 с подвесной греющей камерой. Подогретый щелок поступает в выпарной аппарат 7 (I корпус). Тепло, необходимое для выпаривания зоды из раствора, подводится свежим паром (рабс.= 5—5,5 ат), поступающим в греющую камеру. [c.378] Частично упаренный щелок вместе с выпавшей из раствора юваренной солью перетекает из конического днища I корпуса вследствие разности давлений во II корпус, обогреваемый вторичным паром из I корпуса (давление пара 2,7—3 ат). Вторичный пар из I корпуса передается также на обогрев аппарата 12 второй стадии выпарки и подогревателя щелоков 5. [c.378] Общее количество вторичного пара, отбираемого йз I корпуса, в 2—2,5 раза больше, чем из II и III корпусов, и потому поверхность теплообмена в I корпусе должна быть также соответственно больше, как показано на рис. 151. [c.378] Если желательна установка однотипных аппаратов первой ступени выпарки, то вместо одного I корпуса устанавливают 2—3 одинаковых параллельно работающих выпарных аппарата. Поверхность теплооб.мена в каждом таком аппарате должна быть разна поверхности теплообмена II и III корпуса первой стадии выпарки. [c.378] Из конического днища II корпуса щелок вместе с выпавшей при упаривании солью перетекает в III корпус, обогреваемый вторичным паром II корпуса (давление пара 1,0—1,4 ат). [c.378] Открытая лотковая канализация применяется для удобства очистки ее стенок от солей жесткости (стр. 27), выпадающих из воды при нагревании и взаимодействии с щелочью, частично проникающей в конденсатор вместе с паром, несмотря на его предварительную очистку от брызг щелочи в аппарате 19. [c.380] Часть теплой воды из конденсатора (так называемая барометрическая вода) подается для растворения соли в аппарат 22 или -используется, например, для приготовления рассола. [c.380] Фильтрование щелока и растворение соли. После первой стадии выпарки получается так называемый средний щелок, содержащий примерно 26% NaOH (340 г/л). Вместе с выпавшей из раствора и взвешенной б нем солью щелок в виде пульпы (Т Ж=1 3) из III корпуса 9 стекает в сбориик 2. Сюда же собирается пульпа из отстойников 14, 16, 18 щелока второй стадии выпарки. Содержимое сборника 2 перекачивается в отстойник 10, из верхней части которого осветленный средний щелок перетекает в отстойник И. [c.380] Отсюда щелок подается на дальнейшее упаривание (вторая стадия выпарки). [c.380] Сгущенная пульпа (Т Ж=1 Г) из нижней конической части отстойника 10 самотеком поступает на автоматическую полунепрерывную горизонтальную центрифугу 13 для отделения соли. Маточный раствор (средний щелок) из центрифуги стекает в бак 21 и затем перекачивается в отстойник И. На центрифуге 13 соль промывается последовательно электролитическим щелоком и водой. [c.380] Промывная жидкость из центрифуги стекает в расходный бак I. [c.380] Отфильтрованная и промытая соль автоматически выгружается из центрифуги (срезается ножом) в растворитель соли 22, представляюший собой аппарат с мешалкой, в который подается теплая барометрическая вода. Соль не успевает здесь полность.ю раствориться, смесь полученного рассола и твердой соли (пульпа) перекачивается в отстойник 15. Из нижнеи его части пульпа по мере накопления снова возвращается в аппарат 22 для окончательного растворения. [c.380] Осветленный, так называемый обратный рассол, содержащий 305—310 г/л Na l и 2—2,5 г/л NaOH, направляется для повторного использования в цех электролиза. [c.381] Вторая стадия выпарки. Средние щелока из сборника И (26—30°/о NaOH и 70—100 г/л Na l) упариваются до содержания 42—50% NaOH з аппарате 12 второй стадии выпарки, называемом также аппаратом окончательного упаривания. [c.381] Вернуться к основной статье