Двухстадийная выпарка

На рис. 151 показана схема двухстадийного процесса выпарки электролитических щелоков с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. Следует отметить, что схемы концентрирования электролитических щелоков и растворов едкого натра, полученных химическими способами из кальцинированной соды (стр. 476 сл.), по существу одинаковы. [c.377]

П>тем двухстадийного упаривания дистиллерной жидкости можно вначале выделить хлорид натрия, после отмывки которого от примесей получается пищевая поваренная соль. Проводя вторую стадию выпарки при глубоком вакууме, можно получить порошкообразный хлористый кальций, содержащий более 70% СаСЬ. [c.466]

В двухстадийном процессе при использовании двух барботажных выпарных аппаратов минимум суммарного расхода газа в оба аппарата соответствует оптимальному значению концентрации кислоты на выходе из первого аппарата [40]. Последнее зависит от начальной концентрации кислоты, поступающей на выпарку в первый аппарат, и почти не зависит от ее количества. Соответственно оптимальной промежуточной концентрации кислоты (и, следовательно, количеству выпариваемой воды в разных аппаратах) устанавливают оптимальный расход газа на каждый аппарат в отдельности. [c.232]

Применяются различные схемы выпарки электролитических щелоков. На рис. П-16 приведена широко используемая в нашей стране двухстадийная схема выпарки с тремя ступенями на первой стадии. При давлении пара ниже 7 кгс/см ( 0,7 МПа) применяют схемы с меньшим числом ступеней. Примерная схема одностадийной выпарки электролитических щелоков приведена на рис. И-17. [c.40]

В зависимости от давления пара применяются различные схемы цеха выпарки электролитических щелоков [116]. На рис. 4-31 показана широко применяемая на заводах схема двухстадийной выпарки электролитических щелоков. Первая стадия выпарки с получением средних щелоков (концентрация NaOH около 350— 400 г/л) осуществляется в трехступенчатой выпарной системе. [c.257]

На рис. 45 показана схема двухстадийной выпарки электролитической щелочи с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. [c.167]

Поэтому при указанном давлении пара применяют двухстадийную выпарку на первой стадии с трехкратным использованием тепла пара (система триплекс) щелока упаривают до концентрации 25—26% NaOH, на второй стадии для обогрева выпарного аппарата используется вторичный (соковый) пар давлением около 3 ат из первого корпуса первой стадии и раствор упаривается до концентрации 42—50% NaOH. [c.377]

Двухстадийное выпаривание электролитической щелочи применяется при наличии пара давлением не выше 5 ат. Оно сложнее одностадийной схемы и требует большего J)a xoдa пара. На первой стадии выпарки тепло пара используется трехкратно. На второй стадии греющим агентом служит вторичный пар первого корпуса первой стадии выпарки, следовательно, тепло пара используется только двукратно. [c.310]

Для нормальной работы выпарных аппаратов при двухстадийной многокорпусной выпарке электролитической щелочи по существующим в настоящее время технологическим условиям требуется поддержание заданных уровней в отдельных корпусах, а также выпуск [c.182]

На Зиминскаи химичеок заводе повышенное содержание железа 0,21 (0,10) мг/л обусловлено недостатками узла фильтрации рассола, ( в настоящее вра я осваивается двухстадийная фильтрация). Повышенную амальгамную пробу (4,0 мл/ЗОмт) можно объяснить периодической дозировкой сульфида натрия. По-прежнему отмечается недостаточная концентрация поваренной соли (менее 295 г/л) в рассоле дош электролиза, что связано с нарушениями технологии в узлах выпарки рассола и донасыщения анолята. [c.63]

На практике соду и поташ получают методом политермического упаривания с промежуточным охлаждением. Схема процесса достаточно сложна. В нее включено возвраш,ение в начальную стадию выпарки двойной соли Nag Og К2СО3, кристаллизуюш,ейся в процессе выделения из раствора в твердую фазу сульфата калия, двухстадийная кристаллизация соды и поташа, а также предварительное выделение КС1 из исходных щелоков для получения поташа хорошего качества. [c.175]

Технологическая схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ионообменной мембраной представлена на рис. 2.46. Производство состоит из трех отделений—приготовления и очистки рассола, электролиза, выпарки каустической соды. Очистка рассола — двухстадийная. На первой стадии в бак 1 подают твердую соль, воду и обратный рассол, вытекающий из анодного пространства и обедненный по содержанию хлорида. В баке 1 рассол очищается от ионов кальция и магния по схеме, принятой для очистки рассола в производстве хлора, каустической соды и водорода по методу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Дополнительную очистку рассола ведут в аппарате 2, заполненном катионообменной смолой, сорбирующей катионы кальция и магния. Очищенный рассол поступает в бак 3, который входит в систему циркуляции через анодное пространство электролизера 4. Обедненный хлоридом рассол из анодного пространства электролизера снова отводится в бак 3, а хлор поступает потребителю. Циркуляция католита осуществляется через сборник 5, куда из катодного пространства электролизера поступает 21%-ный раствор каустической соды. Тепло католита утилизируется в теплообменнике выпарной установки 6, откуда католит поступает в выпарной аппарат 7. Выпаривание ведут в основных выпар- [c.176]

Для повышения экономичности выпаривания таких pa TBOpQiB можно спроектировать установку, работающую по двухстадийной схеме (см. рис. АЛ,д, е). В первой— многоступенчатой стадии., выпарки раствор концентрируется не до конца, а окончательная его выпарка осуществляется в одном малопроизводительном корпусе второй стадии. [c.86]