ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтетические способы получения кальцинированной содь из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Способ Леблана. В 1791 г. французский врач и химик Леблан осуш ествил синтетический способ производства соды из широко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. В России еще до Леблана предпринимались попытки получения соды восстановлением сульфата натрия древесным углем, не реализованные, однако, в промышленных масштабах. [c.423] Сущность способа Леблана заключалась в сплавлении при 950—1000 °С смеси сульфата натрия (полученного взаимодействием серной кислоты с поваренной солью), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавш-ийся в печах содовый плав (сырая сода) дробили и выщелачивали водой. При этом сода иереходила в раствор, а в осадке оставались сульфид кальция, непрореагировавший карбонат кальция и другие принеси. Полученный содовый раствор (щелок) обрабатывали двуокисью углерода для превращения частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения примеси сульфида кальция. После отстаивания щелок выпаривали. Полученный продукт прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.423] Образовавшуюся серу далее перерабатывали в серную кислоту. [c.424] Таким образом, процесс получения соды по способу Леблана. можно рассматривать как круговой процесс, в котором в качестве исходных веществ применяются хлористый натрий (поваренная соль), известняк, уголь и вода, а конечными продуктами являются сода и хлористый водород. [c.424] Одна из трудностей осуществления этого процесса в то время заключалась в невозможности использовать большие количества хлористого водорода, который по санитарным условиям нельзя выпускать в атмосферу. После разработки промышленных способов получения хлора из хлористого водорода рентабельность способа Леблана несколько повысились. Однако. вскоре хлор стали получать электролизом водных растворов хлористого натрия, что привело к резкому сокращению производства соды по способу Леблана. [c.424] Существенными недостатками описанного способа являются также большой расход топлива, связанный с необходимостью проведения основной реакции (спекания) при высокой температуре, громоздкость аппаратурного оформления, трудоемкость процесса, невысокое качество получаемого продукта и др. [c.424] Предложенный Сольве в 60-х годах XIX в. более совершенный и экономичный аммиачный способ производства соды уже в конце прошлого века полностью вытеснил из практики способ Леблана. [c.424] В СССР был разработан способ получения соды на основе природного сульфата натрия, близкий по характеру реакций к способу Леблана, отличающийся от него по схеме процесса и аппаратурному офор.млению. [c.424] Обратимая реакция (I) при невысоких температурах (около 30 °С) протекает в желательном направлении, т. е. слева направо при температуре около 70°С и выше реакция идет в обратном направлении. Реакция (2) также обратима слева направо идет при высоких температурах, но на холоду возможно поглощение кальцинированной содой двуокиси углерода и воды с образованием бикарбоната натрия. [c.424] Требуемая для процесса двуокись углерода получается обжигом известняка или мела используется также двуокись углерода, образующаяся при прокаливании NaH Os по реакции (2). [c.424] Регенерированный аммиак возвращается в процесс. [c.425] Таким образом, исходным сырьем для производства соды по аммиачному способу служат естественные или искусственные концентрированные растворы поваренной соли и известняк (или мел). Аммиак, находящийся все время в круговороте, теоретически не расходуется. Практически неизбежные небольшие потери аммиака компенсируются путем ввода в систему соответствующих количеств 18—20%-ной аммиачной воды. [c.425] Некоторое количество содовых продуктов получается из отходов производства глинозема путем переработки нефелина п(На,К)20-АЬОз-/715102. Отходами этого производства являются щелока, содержащие до 10% ЫагСОз и 3—4% К2СО3. Путем упаривания щелоков при различной температуре раздельно получают соду и поташ. С увеличением объема переработки нефелинового сырья этот способ может стать перспективным, так как требует значительно меньших затрат для производства соды, чем аммиачный способ. [c.425] Вернуться к основной статье