Синтетические способы получения кальцинированной содь

СИНТЕТИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ [c.423]

Компании, специализировавшиеся на выпуске соды традиционным аммиачным способом, не имели внутри своего производственного аппарата предприятий по получению синтетического аммиака. Переход от традиционного способа к новому, к получению кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов, потребовал от указанных компаний организовать производство синтетического аммиака. [c.307]

Поэтому компании, специализирующиеся на выпуске соды аммиачным способом, устремились было в сферу производства синтетического аммиака, стремясь взять под свой контроль этот источник ценного сырья. Так, например, компания Асахи гарасу в 1957 г. приступила к внедрению метода получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов на своих предприятиях в районе Гои (префектура Тиба), причем здесь же было налажено самоснабжение аммиаком с использованием в качестве сырья природного газа. [c.310]

Способы искусственного получения соды. В 1791 г. Леблан осуществил синтетический способ производства соды из широко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. Сущность получения кальцинированной соды по этому способу заключалась в сплавлении при 950—1000° смеси сернокислого натрия, полученного действием серной кислоты на поваренную соль (стр. 499), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) подвергался дроблению и выщелачиванию водой. При этом сода переходила в раствор, а в твердом виде оставались сернистый кальций, не прореагировавший углекислый кальций и механические примеси. Полученный содовый раствор обрабатывали небольшими количествами двуокиси углерода и окислителей, а также продували в него воздух для перевода частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения сернистого натрия, содержащегося в растворе в виде примеси. После этого щелок отстаивали и выпаривали, а полученный остаток прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.513]

Сода кальцинированная синтетическая получается аммиачным способом. Процесс производства состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле (растворе поваренной соли), обработка полученного аммиачно-соляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокаливание) бикарбоната с разложением его на соду кальцинированную и двуокись углерода, возвращаемую в процесс. Маточный [c.90]

В отличие от США, в СССР до 1949 г. синтетический фенол производился в небольших количествах только по сульфурационному способу. В 1949 г. был введен в эксплуатацию первый в мире крупный промышленный цех для получения фенола по кумольному способу. Проведенное в 1950 г. сравнение техникоэкономических показателей различных опособов получения синтетического фенола показало, что в условиях ССОР нецелесообразно организовывать производство фенола по способу Дау. Себестоимость фенола, полученного по этому опособу, соответствовала себестоимости сульфурациояного фенола (хотя в то время показатели сульфурационного способа производства фенола в СССР были значительно ниже оптимальных), а капитальные вложения на создание 1 т мощности вдвое больше. Кроме того, затраченный а производство сульфурационного фенола едкий натр превращается в этом процессе в сульфит натрия, для пол>пчения которого любым другим способом необ-ход има ценная кальцинированная сода. В условиях же процесса по способу Дау едкий натр обесценивается, так как из него образуется поваренная соль. [c.16]

Сода кальцинированная (синтетическая) Мелкий белый кристаллический порошок. Марка А гранулы белого цвета ГОСТ 5100-85 Марка А Naj Oj 99,4 Na l — 0,2 Na2S04 — 0,04 Fe —0,003 нераств. ост. — 0,04 По аммиачному способу из раствора хлористого натрия В многослойных бумажных мешках (вес нетто 50 кг), в специализированных контейнерах Для получения едкого натра, ряда химических продуктов в мыловаренной, стекольной, текстильной, бумажной, целю-лозной, лакокрасочной, металлургической, кожевенной пром-сти в быту [c.228]