ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение извести и двуокиси углерода из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Операции и аппаратура производства соды будут описываться последовательно по ходу технологического процесса. Вначале рассмотрим подготовительную операцию получения извести и двуокиси углерода, используемых в производстве содовых продуктов. [c.430] Известь используется в производстве кальцинированной соды и при получении едкого натра из соды (каустификация), двуокись углерода применяется в производстве кальцинированной соды и бикарбоната натрия. [c.430] Двуокись углерода, помимо производства кальцинированной соды, применяется для получения различных углекислых солей карбамида (стр. 568), в сахарном производстве, для изготовления минеральных вод, сухого льда и др. [c.431] Сырьем для промышленного получения извести и двуокиси углерода являются известняки и мел — горные породы, содержащие карбонат кальция. Карбонатные горные породы в виде известняка и мела часто образуют целые горные хребты. Месторождения известняка и мела широко распространены з различных районах СССР. В горных породах карбонату кальция сопутствуют примеси 5102, Са504, АЬОз, РегОз, М СОз и др. [c.431] Для производства соды в качестве карбонатного сырья предпочтительнее применять известняк, а не мел. Вследствие большего содержания влаги в меле по сравнению с известняком увеличивается расход топлива на обжиг мела и, следовательно, расход воздуха на сжигание. Увеличение расхода воздуха, который содержит балластный азот, приводит к получению обжигового газа с меньшим содержанием СОг. Кроме того, механическая прочность мела меньше, чем известняка, а при обжиге мел более склонен к растрескиванию. [c.431] Механизированная добыча известняка (или мела) ведется главным образом методом открытых разработок в карьерах. Добытый известняк транспортируется на дробление и сортировку. [c.431] Насыпной вес кускового известняка 1,3—1,4 т1м . Вследствие высокой плотности он впитывает лишь до 1% влаги. Насыпной вес кускового мела около 1 т/.ч . [c.432] При обжиге карбонатных пород образуются газы, содер-жашие СОг. Потеря веса при прокаливании известняка и мела составляет 41—43%. [c.432] Равновесие этой эндотермической реакции смещается в правую сторону при повышении температуры и понижении парциального давления СОг. [c.432] Разложение известняка начинается при температуре около 600 °С. Достаточная скорость диссоциации достигается лишь при температуре выше 900—950 °С. Поэтому в зоне обжига в известково-обжигательных печах поддерживают температуру в пределах 1000—1300°С в зависимости от состава исходного материала. Примерная температура обжига карбонатного сырья при небольшом количестве примесей 1300°С, при более значительном количестве примесей 1050— 1150°С. Повышать температуру обжига можно только до определенного предела. Повышение температуры сверх этого предела, вследствие наличия в обжигаемом материале примесей (кремнезема, окислов железа, глинозема и др.), взаимодействующих с СаО, приводит к спеканию массы. Образуются так называемые козлы , прилипающие к поверхности футеровки печи, нарушается нормаль- ный ход обжига и ухудшается качество извести. Чем больше таких примесей, тем медленее протекает обжиг и меньше выход извести. [c.432] Кроме температуры, ход обжига известняка зависит также от физической структуры (плотности) и размеров обжигаемых кусков. По истечении определенного времени при прочих одина- Ковых условиях разложение СаСОз в более мелких кусках известняка может закончиться, тогда как внутри более крупных кусков останется неразло.жцвшийся карбонат кальция. [c.432] Зависимость скорости диссоциации СаСОз от температуры ц величины кусков известняка показана на рис. 166. [c.433] Присутствие значительного количества влаги в исходном сырье, например в случае обжига мела, нежелательно (стр. 431). Каждый процент влаги снижает концентрацию СОг в печном газе примерно на 0,24%. [c.433] Для разложения известняка применяется твердое топливо. Можно использовать также генераторный газ, сжигаемый в смеси с воздухом, пылевидное или жидкое топливо. Выбор топлива определяется типом печи и способом обжига. Например, при обжиге известняка во вращающихся печах целесообразнее применять газообразное или жидкое топливо, так как при использовании пылевидного твердого топлива известь загрязняется золой. [c.433] Топливо сжигают при небольшом избытке воздуха (1,05). [c.433] Содержание СОг в газах известково-обжигательных печей, работающих с применением воздушного дутья и хорошего сырья, достигает 39—40%. Дальнейшее увеличение концентрации СОг в отходящем из печи газе может быть достигнуто применением воздушно-кислородного дутья (30—35% Ог). [c.433] При сжигании топлива, применяемого для обжига известняка, должна образовываться тугоплавкая зола. [c.433] Вернуться к основной статье