ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Парокислородный газ из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Если парокислородный процесс ведут в газогенераторах с твердым удалением шлаков, то подают значительное количество водяных паров, чтобы предотвратить развитие высоких температур и, следовательно, сильное шлакование минеральной массы топлива. В газогенераторах с жидким шлакоудалением таких ограничивающих условий нет и в дутье вводят небольшое количество водяных паров или вовсе их не вводят. [c.84] Высокие температуры в реакционной зоне позволяют получать напряженность газификации, в несколько раз превышающую обычную. На практике чаще всего процесс ведут на парокислородном дутье или воздухе, обогащенном кислородом, с увеличенной добавкой пара. При эюм уменьшается расход сравнительно дорогого технического кислорода. [c.84] Практически парокислородный газ получают из кокса, подмосковных и сулюктинских бурых углей при высоких концентрациях кислорода в сухом дутье. [c.85] Процесс получения парокислородного газа протекает непрерывно, благодаря чему значительно повышается к. п. д. газификации по сравнению с к. п. д. газификации при получении водяного газа. Например, для кокса с 60 до 84%, для бурого угля с 38 до 74—81%. Недостаток процесса заключается в низкой степени разложения водяного пара, составляющей 40—32%. Расход кислорода на газификацию для бурых углей ниже, чем на коксе, так как бурые угли образуют коксовый остаток в количестве 55—60% от первоначальной горючей массы. [c.85] Использование бурых углей для парокислородной газификации позволяет высвободить кокс для применения его по прямому назначению. [c.85] Приведенные выше данные относятся к газогенераторам с кусковым удалением золы при газификации в плотном слое. [c.85] При парокислородной газификации можно получить газ разнообразного состава и теплотворности в зависимости от соотношений содержания кислорода, азота и водяного пара в исходной газифицирующей смеси. [c.85] В 1950—51 гг. ВНИГИ были проведены опыты газификации ряда уральских и сибирских бурых углей на парокислородном дутье в кипящем слое в целях получения показателей для проектирования станций. Опыты были проведены в полупромышленном газогенераторе ГИАП (Государственный институт азотной промышленности). Результаты опытов приведены табл. 28. [c.85] Особенно большое значение имеет применение парокислородного дутья при газификации под высоким давлением. При обычной газификации в генераторном процессе получают СО и Нз. Высокое давление и пониженная температура благоприятствуют, как было показано выше, получению метана. [c.85] Наиболее вероятные реакции (9) и (8). [c.86] Указанные реакции — экзотермические и сопровождаются уменьшением объема, поэтому высокое давление и понижешшя температура сдвигают химическое равновесие в сторону образования метана, теплотворность которого в 3 раза выше теплотворности СО и На. При давленни 20 атм содержание метана в газе повышается в несколько раз против содержания его при газификации в обычных условиях. [c.86] Газификация под давлением проводится на парокислородном дутье. Большая добавка водяных паров к дутью, способствуя понижению температуры газификационной зоны, вместе с тем увеличивает содержание балластного углекислого газа, составляющее почти /з объема. [c.86] Для удаления СО2 газ пропускают через орошаемые холодильники, используя для этого высокое давлспгие. Процесс характеризуется высоким напряжением поперечного сечения шахты по топливу, достигающим 1000—1100 кг1м час. [c.87] Расход кислорода иа газификацию значительно ниже, чем при процессе, осуществляемом при атмосферном давленни, и составляет 0,17 м /м газа. [c.87] Для получения газа под высоким давлением используют преимущественно бурые угли с влажностью 20—30%, измельченные до кусков 2—20 мм. [c.87] Газификация под высоким давлением на парокислородном дутье впервые позволила получить из низкосортного топлива путем безостаточной газификации газ высокой теплотворности. [c.87] Вернуться к основной статье