Парокислородный газ

Водород и оксид углерода — основные ценные компоненты генераторных газов. Наибольшие количества СО и Нг содержатся в водяном и парокислородном газе (см. табл. 4). [c.51]

ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДЯНОГО И ПАРОКИСЛОРОДНОГО ГАЗОВ [c.71]

В последние годы в промышленности все шире применяется более эффективный метод непрерывного получения горючего газа из угля. Сквозь генератор пропускают смесь водяного пара с кислородом. При этом получается газ, в котором содержится почти вдвое больше оксида углерода СО, чем в водяном газе. Парокислородный газ, как его называют, почти не имеет азота и содержит кроме оксида углерода и водорода лишь незначительные количества углекислоты и метана. [c.53]

Парокислородный газ получается при применении в качестве дутья смеси пара с кислородом. В этом случае так же протекают те же реакции, что и для получения паровоздушного газа. [c.443]

Искусственные газы, получаемые из твердых топлив, можно разбить на две группы 1) газы процесса газификации твердых топлив и 2) газы пирогенетического разложения твердых топлив (полукоксование и коксование). По величине теплоты сгорания эти газы делятся на три группы. Первая группа — газы с высокой теплотой сгорания (4000—8000 ккал/нм ) газы полукоксования, коксовый газ, газ, получаемый при газификации под высоким давлением вторая группа — газы со средней теплотой сгорания (2400—3200 ккал/нм ) двойной водяной газ, водяной газ, парокислородный газ третья группа — Газы с низкой теплотой сгора-ния (800—1700 ккал/нм ) воздушный газ, смешанный газ, колош-виковый газ, газ подземной газификации. В зависимости от способа газификации, состава дутья и рода перерабатываемого топлива получаются различные по своим свойствам, составу и теплоте сгорания генераторные газы. Газы процессов газификации твердых топлив классифицируются по применяемым видам дутья. Если применять в качестве дутья воздух, получается [c.8]

Парокислородный газ. Его можно получить по тем же реакциям, что и полуводяной газ. Отличие состоит в том, что вместо воздуха в смеси с водяным паром подается чистый кислород, т. е. в газе отсутствует балласт в виде азота воздуха. [c.119]

Состав парокислородного газа (в % объемн.) [c.119]

Теплота сгорания парокислородного газа [c.120]

Этот способ производства газа основан на принципе компенсации расхода тепла на эндотермические реакции образования водяного газа за счет тепла одновременно протекающих экзотермических реакций взаимодействия углерода с кислородом дутья. В главе I части второй при рассмотрении идеальных генераторных газов был найден следующий состав идеального парокислородного газа 68,9% СО и 31,1 %Нг. Этот состав газа отличается от обычного водяного газа повышенным содержанием СО в результате протекания экзотермической реакции взаимодействия углерода с кислородом. [c.152]

На практике имеется неполное восстановление СОг в СО и протекает реакция СО НгО СОг Нг из-за наличия в шахте газогенератора большого избытка водяного пара. Кроме того, к газу, образующемуся в зоне газификации, примешивают продукты сухой перегонки, поэтому состав парокислородного газа на практике в большей или меньшей степени отличается от приведенного выше. [c.152]

Если применять парокислородный газ для получения синтетического жидкого топлива, то его необходимо подвергнуть частичной конверсии (примерно 35—40% всего газа). [c.152]

Парокислородный газ может быть также получен в газогенераторах с удалением шлака в расплавленном состоянии. [c.153]

Производительность одного агрегата 20 000—25 ООО нм /час парокислородного газа. [c.168]

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПАРОКИСЛОРОДНОГО ГАЗА [c.216]

Расчет непрерывного процесса получения парокислородного газа при подаче в газогенератор парокислородной смеси для газификации кускового топлива в плотном слое проводят по ме- [c.216]

На практике производство парокислородного газа получило наибольшее распространение при газификации мелкозернистого топлива в газогенераторах с кипящим слоем. [c.217]

Состав парокислородного газа, полученного в газогенераторе с кипящим слоем [c.219]

Высшая теплота сгорания сухого парокислородного газа = = 2280 ккал/м , низшая Qn = 2075 ккал м . [c.219]

Выход влажного парокислородного газа из 100 кг полукокса 262 ж , выход сухого 174 м . Содержание водяных паров в газе 405 г/jn сухого газа. [c.219]

На 1 парокислородного газа расходуется 0,206 технического кислорода. [c.220]

Материальный баланс (в кг) процесса получения парокислородного газа [c.220]

Тепловой баланс (в ккал) процесса получения парокислородного газа по высшей теплоте сгорания) [c.220]

С сухим парокислородным газом [c.220]

Тепловой баланс процесса получения парокислородного газа в газогенераторе с кипящим слоем (по высшему пределу) [c.222]

Расход С сухим парокислородным газом [c.236]

Отопительный газ можно также получить из мелкозернистого топлива в кипящем слое на паровоздушном дутье. Технологическая схема этого процесса не отличается от технологической схемы получения парокислородного газа из мелкозернистого топлива в кипящем слое, которая будет описана ниже. [c.242]

Технологические схемы непрерывных способов получения водяного и парокислородных газов [c.247]

Технологическая схема производства парокислородного газа в газогенераторах с жидким шлакоудалением [c.249]

Технологическая схема производства парокислородного газа с жидким шлакоудалением приведена на рис. 57. [c.249]

Полученный парокислородный газ поступает через верх газогенератора в котел-утилизатор 6, где используется физическое [c.268]

Состав идеального парокислородного газа должен бьт 66% СО и 34% Н2. Однако на самом деле протекают и другие реакции, которые обусловливают значительные различия в со-ста1ве и свойствах парокислородных газов. [c.305]

Внедрение в промышленность дешевого техническопо кислорода позволит широко применять его для газификации различных видов топлива в парокислородный газ,. который может [c.319]

Для повышения теплотворной способности генераторного газа применяют кислородное дутье, что резко снижает содержание азота. В качестве дутья можно применять обогащенный кислородом воздух, тогда в газогенераторе получают парокислородный газ теплотворной способностью в 4000 =5000 ккал1пм . [c.24]

Основным недостатком производства парокислородного газа всех видов является иотребление кислорода. На получение 1 технического кислорода затрачивается около 0,5 квт-ч энергии, поэтому стоимость его довольно высока. По мере совершенствования производства кислорода и удешевления его стоимости процесс получения парокислородных газов будет находить все более широкое применение. [c.161]

В этих газогенераторах мелкие частицы топлива находятся в постоянном движении, что способствует значительному выравниванию температуры по высоте слоя и поддержанию ее на уровне 900—1100°. Свежее топливо вводят непосредственно в кипящий слой и, следовательно, зона подготовки топлива совмещается с зоной газификации. В результате продукты сухой перегонки подвергаются крекингу и частично сгорают в окислительной зоне. Поэтому расчет процесса получения парокислородного газа в кипящем слое проводят в одну стадию — в зоне газификации. Кроме того, особенностями этого лроцесса гафизпкации являются [c.217]

Образовавшийся в газогенераторе парокислородный газ с температурой 700° через газослив, который находится в верхней части генератора, направляется в циклон 2, где очищается от пыли до содержания пыли 1,13 г нм (степень очистки около 90%). Из циклона газ поступает в пароперегреватель 3, где температура его снижается до 300°, а пар перегревается и используется для приготовления дутья на этой же установке. Газ из пароперегревателя через обратный гидравлический клапан 4 и гидравлический затвор 7 (охлаждается водой до 80°) поступает в скруббер 5 с хордовой насадкой. Скруббер орошается водой. Охлажденный в скруббере газ с температурой 30° поступает к потребителю. Иногда, если в этом есть необходимость, газ для окончательной очистки от пыли направляют в дезинтегратор (на схеме не указан). [c.250]