ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизированные газогенераторы из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" К полумеханизированным относятся газогенераторы, в которых механизирован один из важнейших процессов по обслуживанию газогенераторов — шлакоудаление кроме того, з ряде конструкций механизируется также и процесс загрузки и распределение топлива в газогенераторе. При этом шуровка топлива остается еще ручной. [c.195] Непрерывное шлакоудаление обеспечивается вращающейся колосниковой решеткой, которой одновременно распределяется дутье по сечению газогенератора. Это позволяет иолучить более высокие показатели газогенераторного процесса по производительности, качеству газа, выжигу горючих в шлаках и к. п. д. газификации. Кроме того, в этих газогенераторах мо.гут газифицироваться низкосортные кусковые виды топлива с высоким содержанием золы, механически и термически менее стойкие, с повышенной шлакообразующей способностью. [c.195] Газогенераторы имеют пароводяную рубашку, предотвращающую нал1шание шлака на внутреннюю поверхность шахты. [c.195] На рис. 72 показан разрез полумеханизированного газогенератора диаметром 3 м конструкции Гипромеза. Шахта газогенератора круглого сечения изготовлена из листовой стали прн помощи сварки. [c.195] Газогенератор Гипромеза предназначен для газификации бурых, каменных углей и коксика. Высотные размеры газогенератора рассчитаны на газификацию топлива с высотой слоя до 2,2—2 м. Но так как большинство видов топлива газифицируется при значительно меньшей высоте слоя, то в газогенераторе получается большое надслойное пространство, что вызывает при загрузке топлива отвеивание мелких частиц и, следовательно, увеличивает унос топлива. Кроме того, излишняя высота газогенератора затрудняет пиковку и шуровку слоя, приводит к ненужному перерасходу металла и материалов, удорожает стоимость газогенератора. [c.197] Отводный газовый патрубок смонтирован па верху газогенератора и имеет диаметр 800 мм. При современной напряженности газификации 300—650 кг1мЧас скорость газа в патрубке достигает 3,5—4,5 м1сек, что приводит к излишним потерям напора на пути. [c.197] Мощность электродвигателя привода загрузочного аппарата составляет 2,7 квт число оборотов п =- /20 об/мин. Производительность питателя до 5,2 м час, что обеспечивает максимально возможную производительность. [c.199] Газогенератор предназначен для газификации антрацита с производительностью по газу 5600 нмЧчас. Максимальное дав-.тение дутья 450 мм вод. ст. [c.199] В 1955 г. Южуралмашзавод выпустил газогенератор аналогичной конструкции диаметром 3,0 м с той же решеткой, предназначенной для разных сортов топлива. В этой конструкции газогенератора ряд недостатков устранен в загрузочном аппарате установлен распределительный колокол и отражательная юбка, высота чаши увеличена на 150 мм и составляет 950 мм. Максимальное давление дутья в этом газогенераторе может достигать 700 мм вод. ст., ширина пароводяной рубашки увеличена до 500 мм. Число оборотов чаши в час составляет минимум 0,163, максимум 0,975. Электродвигатель привода чаши имеет =950 об мин и мощность 2,8 кет, электродвигатель привода загрузочного аппарата имеет /г=930 об/мин и мощность 1,7 кет. Давление пара в шуровочных затворах составляет 3 ати. [c.199] Высотные размеры указанного газогенератора по сравнению с конструкцией газогенератора выпуска 1954 г. увеличены на 250 мм, повысился и вес, который составляет 39,4 т. [c.199] Техническая характеристика газогенератора по данным Южуралмашзавода приведена в табл. 53. [c.199] Для газификацип крупнокускового высоковлажного и битуминозного топлива применяют газогенераторы с дополнительно надстроенной более узкой по сечению шахтой — шве тьшахтой, предназначенной для низкотемпературной сухой перегонки топлива. [c.200] Большая высота слоя топлива приводит к более длительному его пребыванию в газогенераторе, а меньшее сечение швельшахты увеличивает скорости потока и теплообмена в слое. И то ( другое улучшает подготовку топлива и способствует получению смолы лучшего качества. В обычных газогенераторах смола, выделяющаяся при сухой перегонке, разлагается, частично превращается в газ, остающаяся смола представляет собой тяжелый, вязкий, загрязненный сажей продукт. [c.200] В газогенераторе с швельшахтой, вследств 1е более низких температур протекания процесса и более быстрого выноса продуктов перегонки из зоны высоких температур, качество смолы значительно лучше эта смола в значительной мере сохраняет свой первоначальный состав, она более подвижна, менее загрязнена и, следовательно, может с успехом нсгю.тьзсваться в качестве топлива и сырья для переработки. [c.200] На рис. 74 показан газогенератор со швельшахтой для газификации кускового торфа. Размеры его диаметр основной шахты 3,0 м, швельшахты 2,2—2,5 м. Основная шахта имеет пароводяную рубашку. Верх основной шахты и вся швельшахта футерованы. Место перехода в швельшахту выполнено в виде полой сварной конструкции, охлаждаемой водой. [c.200] Загрузочная коробка — круглая, со значительно большим объемом в сравнении с таковой угольного газогенератора, так как насыпной вес торфа меньше. Нижний конус загрузочной коробки приводится в движение от пневматического цилиндра, управляемого при помощи трехходового крана. Это значительно облегчает условия труда загрузчиков торфа. [c.200] Колосниковая решетка — центральная фрезерная, аналогичная приведенной в конструкции Гипромеза. Фартук сварной конструкции усилен накладками с внутренней стороны. [c.202] Вернуться к основной статье