Механизированные газогенераторы

Рис. 1У-15. Механизированный газогенератор с шурующими граблями.

В полностью механизированном газогенераторе (рис. 1У-15) осуществляется непрерывная подача топлива питателем 2 и разравнивание слоя граблями 1. [c.111]

Отбирать газ из шахты газогенератора лучше сверху, т. е. через крышку газогенератора. Для большей равномерности отбора газа по сечению шахты имеется две горловины. Для газификации щепы можно рекомендовать два типа газогенераторов механизированный (рис. 24) и упрощенной конструкции (рис. 25). У механизированного газогенератора имеется вращающаяся чаша для удаления золы, наличие которой, особенно в древесных отходах, бывает высоким. У газогенератора упрощенной конструкции золу удаляют вручную или при помощи воды, т. е. гидравлических устройств. Для разравнивания щепы в шахте газогенератора можно рекомендовать вращающиеся гребки, укрепленные на валу, делающем 1—5 об/мин. Дальнейшее усовершенствование газогенератора возможно по линии устройства шахты с пароводяной рубашкой. [c.116]

Серийное производство газогенераторов было организовано на одесском заводе Красная Гвардия , который стал выпускать свыше 100 механизированных газогенераторов в год и полностью обеспечивал потребность страны в этом оборудовании. [c.15]

Строившиеся в предвоенные годы газогенераторные станции и выпускавшиеся полностью механизированные газогенераторы были на уровне лучших зарубежных образцов того времени, а по некоторым показателям (мощности отдельных агрегатов и степени механизации) значительно превосходили их. [c.16]

Газогенератор Моргана показан на рис. 78. Топливо в нем подвергается меньшим механическим воздействиям по сравнению с механизированными газогенераторами других конструкций. Следовательно, он может быть применен для механически и термически менее стойких углей. В газогенераторе Моргана, так [c.208]

С 1905 г. получают развитие механизированные газогенераторы различных конструкций. Появляются конструкции газогенераторов с вращающейся шахтой, в которых механизируется процесс глубинной и поверхностной обработки слоя. [c.155]

Для рыхл ния и шуровки слоя в механизированных газогенераторах применяют специальные охлаждаемые водой приспособления в виде ломов, гребков, мешалок, чаще всего работающих одновременно с вращением шахты. [c.175]

К механизированным относятся газогенераторы, в которых наряду с механизацией шлакоудаления и загрузки топлива осуществлена механическая обработка слоя. В последних создаются условия для полной механизации обслуживания, получения стабильного качества газа и интенсификации генераторного процесса благодаря поддержанию постоянной структуры слоя. Механизированные газогенераторы особенно оправдывают себя при газификации углей с повышенной спекаемостью, они широко применяются в зарубежной практике на крупных станциях горячего генераторного газа. [c.202]

Механизированный газогенератор с автоматическим питателем и шурующими граблями конструкции Гипромеза показан на рис. 75. Для разравнивания и поверхностной шуровки слоя имеются специальные мешалки — шурующие грабли. Последние [c.202]

На этом примере мы познакомимся с устройством газогенераторной станции и с типичной конструкцией механизированного газогенератора. [c.255]

Механизированные газогенераторы с вращающейся шахтой и с шурующим устройством создают благоприятные условия для протекания процесса—разномерную газопроницаемость по сечению шахты и правильный сход [c.209]

Благоприятные условия протекания газогенераторного процесса создаются в механизированных газогенераторах современных конструкций с вращающейся шахтой, о чем было сказано выше, но и в газогенераторах с неподвижной шахтой можно эти условия значительно улучшить. [c.213]

На газостанциях холодного газа расходуется значительное количество -воды на орошение газа в стояках, скрубберах и других аппаратах. Вода при этом извлекает из газа пыль, фусы и ряд растворимых органических соединений. Этот расход является основным, преобладающим. Кроме того, на один газогенератор на создание водяного затвора вращающихся чаш расходуется воды в количестве 0,05—0,07 м час, на охлаждение пароводяной рубашки 0,3—0,7 мУчас, на охлаждение крышек и шуровочных приспособлений в механизированных газогенераторах и другие нужды 0,7—3,2 мУчас. [c.335]

Кроме описанного газогенератора, имеются механизированные газогенераторы с механическими граблями для шуровки и разравнивания слоя топлива и др. [c.65]

Серийное производство таких газогенераторов было организовано на одесском заводе Красная гвардия . Этот завод после реконструкции стал выпускать свыше 100 современных механизированных газогенераторов в год и полностью обеспечивал потребность в них страны. [c.86]

На рис. 160 показан механизированный газогенератор, шак-та которого вращается на особы роликах, а для разрыхления и выравнивания верхнего слоя топлива применен специальный шуро вочный лом. Через питатель I уголь поступает в газогенератор, в котором он разрыхляется и выравнивается при помощи шуровочного лома 2. Во избежание перегрева лома он изнутри охлаждается. водой. Поддон приводится во вращение трением щлака и топлива, движущегося вместе с шахтой 3. Шахта газогенератора соединена с неподвижной крышкой 4 посредством гидрозатвара 5. Шлак удаляется скребками 6 и подрезным НОЖОМ 7, укрепленным вне генератора. Необходимый для газификации воздух через тр убу 8 подается под иолосни-ковую решетку 9, а через ее попадает в щахту газогенератора. [c.309]

ГГС Северского металлургического завода оборудована механизированными газогенераторами диаметром 3,0 м с водяными рубашками, центральными колосниковыми решетками с индивидуальным приводом и механическим питателем трехколокольного типа. На ГГС Северского металлургического завода газифицировали коксик фракции 10—25 мм при температуре паровоздушного дутья 50°, высоте слоя топлива 1200 мм, высоте шлаковой подушки 150—200 мм и фракции 25—40 мм соответственно при 56 , 800 мм и 150—200 мм. [c.275]

В настоящее время существует много других типов механизированных газогенераторов, которые все чаще заменяют собой самодувные генераторы. [c.108]

При небольшой спекаемости угля процесс газификации может проводиться в обычных газогенераторах. Угли с небольшой спекаемостью предпочтительнее абсолютно не спекающихся, пылеватых, термически нестойких топлив. Газификация топлив с повышенной спекаемостью может происходить только в механизированных газогенераторах с непрерывной шуровкой, обеспечивающих постоянное разрушение коксовых сводов и устране- не образующихся зависаний и пустот. [c.132]

Механическая загрузка позволяет обеспечить непрерывную подачу топлива — каменного н бурого углей, антрацита и коксика, что способствует улучшению процесса газификации и механизации загрузки. Во многих случаях механическая засыпка сочетается с перемешиванием и разравниванием верхних слоев гоплива или с глубинной шуровкой слоя и вращением шахты, что имеет место в механизированных газогенераторах. Однако в большинстве случаев механическая засыпка осуществляется с а мостоятел ьно. [c.164]

Имеется возможность, когда в этом есть необходимость, устранить односторонний ход газогенератора, для чего под барабаном питателя сделано специальное направляющее устройство, состоящее из четырех секторных заслонок 3, при помош которых можно направлять топливо в любую часть слоя и этим выравнивать процесс газификации. Для этой же цели успешно применена направляющая лопатка и в питательном барабане механизированного газогенератора Вельмана. [c.165]

Значительно лучшие технико-экономические показатели газификации имеют механизированные газогенераторы с вращающейся шахтой. На рис. 76 показан механизированный газогенератор Вельмана, в котором осуществляется беспрерывное раз- [c.204]

Весьма важным преимуществом механизированного газогенератора является высокая производительность труда. На газогенераторной станции Кузнецкого Металлургического комбината (КМК) один газовщик оболуживает 3 газогенератора, в то время как на обычных угольных газогенераторах один газовщик обслуживает только один газогенератор. [c.207]

Ниже приведены показатели газификации механизированных газогенераторов диаметром 3,2 м на КМК. Уголь марки Г, Ленинского месторождения, рядовой, с содержанием ме.дочи до 70%. Общая высота слоя, включая шлаковую подушку, 800— 850 мм. Температура паровоздушной смеси 55—58° С. Состав генераторного газа 5,4% СОг 0,5% С Н 26,7% СО 2,7%. СН4 15,0% Нг и 49,7% N2. Средняя теплотворность газа [c.207]

Трудоемкость производства генераторного газа на отдельных станциях колеблется в очень больших пределах. Она больше всего на торфяных и буроугольных станциях холодного газа, особенно работающих с улавливанием смол, и меньше всего на станциях горячего газа, оборудованных механизированными газогенераторами с вращающейся шахтой. В табл. 84 приведены данные по выработке газа на одного списочного рабочего и стоимость передела, считая на 1 генераторного газа. Как видно из таблицы, выработка газа на одного работника на торфяных и буроугольных станциях в 6—11 раз ниже, чем на станции горячего газа, работающей на каменных углях с механизированными газогенераторами и в 2—3 раза ниже, чем на обычных станциях горячего газа с полумеханизированными газогенераторами. Среднее место в этом отношении занимают станции на коксике. Аналогичная картина имеет место и по другому показателю — по стоимости передела. [c.448]

В современных крупных механизированных газогенераторах, несмотря на оборудование их мощными шлакоудаляющими механизмами, сход шлака нарушает распределение дутья, требует повышенного содержания пара в дутье, ухудшает качество газа и снижает производительность газогенератора. Между тем возможности интенсификации процесса в газогенераторах в настоящее время далеко еще не использованы. [c.59]

Известно, что повышение производительности современных крупных механизированных газогенераторов сопровождается рядом технических трудностей. Практикой установлено, что интенсификация процесса во многом зависит от метода газификации, конструкции газогенератора, реагирующих компонентов дутьевой смеси, фракционного состава топлива, его крупности, механической и термической стойкости, реакционной способности и свойств золы. Решающим фактором при этом является шлакуемость и поведение золы и минеральных включений топлива в условиях высоких температур и газовой среды. Поэтому борьба с вредным действием шлаков на процесс газификации топлива в газогенераторах, рггботающих с удалением шлака в твердом виде, имеет исключительно важное значение. [c.166]

Заслугой треста Газмонтажпроект является создание отечественных унифицированных газогенераторов на основании анализа работы разнообразных конструкций и схем газогенераторных станций на разных сортах топлива. Конструкции механизированных газогенераторов были разработаны из унифицированных узлов, что позволило организовать их серийный выпуск. Комбинация унифицированных узлов давала возможность выпускать механизированные газогенераторы диаметром 3 м, высотой от 6,5 до 11,1 м для торфа, бурых и каменных углей и антрацита, с ручной и механизированной загрузкой, оборудованных пароводяной рубашкой, благодаря которой не только облегчался труд газовщика, но и попутно вырабатывался пар для ведения технологического процесса газификации. [c.86]

Заслугой треста Газмонтажпроект является создание отечественных унифицированных газогенераторов на основании анализа работы разнообразных конструкций и схем газогенераторных станций на разных сортах топлива. Конструкции механизированных газогенераторов были разработаны из унифицированных узлов, что позволяло организовать их серийный выпуск. Комбинация унифицированных узлов давала возможность выпускать ме- [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология