ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экологобезопасные продукты из "Смазочные материалы" Высокая биоразлагаемость названных продуктов может дать обманчивое представление легкости рещения проблем их утилизации. Однако контролируемое биоразложение значительных количеств отработанных смазочных материалов технически и экономически не оправданно, а в естественных условиях (в почве, водах) неизбежно вызовет значительное размножение микроорганизмов, экологические последствия которого могут быть достаточно негативными. [c.327] Поэтому, во-первых, следует различать биоразложение небольших количеств экологобезопасных продуктов при проливах и утечках и утилизацию значительных количеств при их смене во-вторых, биоразложение в естественных условиях не всегда достаточно эффективно может устранять подобные загрязнения. При незначительных проливах в почву проникают отработанные масла, содержащие присадки, продукты старения и износа металлов. В зависимости от состояния и характера почвы в одном ее кубометре может находиться от 5 до 40 л масла. Биологические окислительные реакции идут в присутствии значительных количеств кислорода, но замедляются продуктами износа металлов. Потребность в кислороде достаточно велика для полного окисления одного литра масла его расходуется примерно в 40—50 раз больше, чем для бытовых сточных вод. При сильном загрязнении воды или почвы образуются так называемые масляные линзы (тела) с относительно небольшой поверхностью. Скорость биоразложения в этом случае определяется постепенным замедлением доступа кислорода, поэтому в большинстве случаев она почти та же, что для углеводородов нефтяного масла. [c.327] Известно незначительное количество публикаций, связанных с утилизацией отработанных биоразлагаемых продуктов (исследование путей утилизации, экономический аспект рисайклинга и воздействие на окружающую среду базовых масел, присадок и самих процессов утилизации). [c.327] Публикации по использованию отработанных масел известны для всех перечисленных продуктов за исключением случаев смазывания с потерей смазочного материала (двухтактные двигатели, цепи, консерванты, где более важно исследование загрязнения ими атмосферы). [c.328] Вместе с тем необходим отдельный сбор любых биоразлагаемых жидкостей, поступающих на рисайклинг. Смешение с другими продуктами может негативно повлиять на биоразлагаемость и на токсичность экологобезопасных масел. [c.328] Вакуумная перегонка отработанных масел позволяет получать масло прежнего уровня качества — базовое или сырье для производства технических продуктов. Этот процесс непригоден при наличии в масле легколетучих присадок, попадающих в дистиллят. Смещивать отработанные рапсовое и нефтяные масла в этом процессе нельзя ввиду ухудшения качества получаемых продуктов. [c.329] Вместе с тем проблема утилизации смесей отработанных нефтяных и растительных масел требует своего решения. Одним из выходов является уже описанный немецкий процесс ENTRA, где отработанное масло испаряется в трубчатом реакторе в глубоком (500—100 Па) вакууме, практически не подвергаясь крекингу. [c.329] Трубчатый реактор состоит из стальной трубы (камеры) с внешним обогревом. Пары масла пропускаются через трубу с высокой скоростью в турбулентном режиме. Промытые отходящие газы от вакуумных насосов подаются во всасывающий патрубок топки. Газовые выбросы из топки — единственный источник загрязнения атмосферы. Уровень образования экологоопасных атмосферных выбросов на 20% ниже допустимого по германскому законодательству. [c.329] Отработанное рапсовое и другие растительные масла можно использовать в качестве топлива, в том числе в смеси с нефтяными маслами. Процесс сгорания могут осложнять присадки, продукты старения масла и износа металлов. Исследуется возможность анаэробной конверсии отработанного рапсового масла с целью получения топливных биогазов (метана и др.) на установках для очистки сточных вод. При этом ни присадки, ни продукты износа металлов в активном иле не накапливаются (Германия). [c.330] В настояи ее время в производстве электроэнергии, в силовых установках и химической промышленности используются большие количества остаточных топлив, в основном получаемых из нефтяного сырья путем смешения остатков нефтепереработки с более дорогостоящими дистиллятными фракциями (для получения желаемых характеристик топлив, в частности снижения содержания серы путем разбавления). [c.330] Если отработанные растительные масла использовать в качестве таких дистиллятных фракций, они могут заменить используемые в настоящее время нефтепродукты. [c.330] Цель применения биодизельного топлива — не замена нефтепродуктов, но вклад в обеспечение сбалансированного энергоснабжения. В производстве топлива имеется также возможность использовать такое сырье, как жировые отходы от приготовления пищи. Широкий спектр сырья позволяет полагать, что и отработанные растительные масла окажутся пригодными для этой цели. [c.331] Кроме переэтерификации триглицеридов растительных масел, возможны и другие пути получения дизельных топлив. [c.331] По методу [308] смесь отработанных нефтяных и растительных масел, а также животных жиров подвергают термокрекингу, газообразные продукты которого используют в качестве технологического топлива на самой установке, жидкие — как дизельное топливо. [c.331] Переработкой отработанных пластичных смазок на базе растительных масел при низких температурах возможно получение мо-ноалкиловых (С, ) эфиров таллового масла, для которых также рассматривается возможность использования в качестве дизельного топлива [154]. [c.331] Важное место занимает так называемое промышленное использование ОСМ. Из отработанного рапсового масла или продуктов распада жирных кислот и глицерина можно получать ПАВ, присадки, улучшающие смазочную способность, сырье для производства моюших средств. По методу [311] ОСМ, состояшие из смеси нефтяных и растительных масел, подвергаются термическому обезвоживанию и удалению газойля при последующей переэтерификации под действием одноатомных спиртов и катализатора образуются низкомолекулярные эфиры жирных кислот и глицерин. Нефтяные масла отделяют термическим путем, оставшуюся смесь подвергают обработке в испарителе и в вакуумной ректификационной колонне с разделением эфиров, глицерина, избытка спиртов. [c.332] Вернуться к основной статье