ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режим и схема производства метанола из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" Показатели технологического режима. Синтез метанола осу-ш,ествляется по циркуляционной схеме с однократной (водяной) конденсацией при 30—35° С. Наиболее распространены давления 250—320 ат, в некоторых системах давление достигает 380 ат. [c.61] Температура катализа лежит в узких пределах 360—390° С, к концу пробега колонны синтеза ее приходится повышать до 390—400° С. Срок службы катализатора в настоящее время доведен до 4—6 месяцев. [c.61] В начале пробега колонны объемную скорость циркулирующего газа поддерживают в пределах 30 000—40 000 ч . В этих условиях содержание метанола в газовой смеси после катализа достигает 4,0—4,5 объемн. %. В конце пробега объемную скорость приходится снижать до 20 000—25 000 ч вследствие значительного падения активности катализатора. [c.61] Состав циркуляционного газа зависит от состава исходной свежей смеси, вводимой в цикл. Так, при работе на синтез-газе, получаемом путем одноступенчатой каталитической паро-кислородной конверсии природного газа, недостаток окиси углерода в свежей смеси приводит к чрезмерному избытку водорода в циркуляционном газе (отношение На СО достигает 9—И). В условиях, когда представляется возможным поддерживать более высокое содержание окиси углерода в свежей смеси, соотношение Нг СО доводят до 4—6. [c.61] Количество отдуваемого газа устанавливается по предельному содержанию азота и метана в циркулирующем газе (13-16%). [c.61] Производственная схема. Система синтеза метанола включает агрегат (колонну) синтеза, водяной холоди льни к-конденсатор, сепараторы жидкого метанола, циркуляционный нагнетатель, маслоотделитель и фильтры циркуляционного и свежего газов. [c.61] Применяемые агрегаты синтеза могут быть двух типов с раздельной аппаратурой и совмещенные. [c.62] Агрегат с раздельной аппаратурой состоит из трех отдельных аппаратов колонны синтеза, в корпусе которой располагается только катализаторная коробка предварительного теплообменника и пускового электроподогревателя. Совмещенная колонна синтеза метанола аналогична колонне синтеза аммиака. [c.62] Схема синтеза метанола аналогична схеме синтеза аммиака с однократной конденсацией. На рис. 4-4 представлен вариант схемы с раздельной аппаратурой синтеза. Газовая смесь, образующаяся после смешения в фильтре циркуляционного и свежего газов (на рисунке не показан), поступает в теплообменник 2, где в зависимости от типа насадки нагревается до 220—230°С (при трубчатой катализаторной коробке) или же сразу до 330—340° С (при полочной насадке). Далее газ проходит через пусковой электроподогреватель 5 и поступает в колонну синтеза 1 (т. е. в отдельную катализаторную коробку). [c.62] Выйдя из колонны при температуре 360—390° С с содержанием метанола около 4—4,5 объемн. %, газовая смесь вновь проходит через теплообменник, где охлаждается до 130—140° С. Затем газ поступает в холодильник-конденсатор 4, в котором температура его понижается до 35—40° С и происходит конденсация метанола-сырца. Пройдя сепаратор 5 и брызгоуловитель 6, газ засасывается циркуляционным компрессором 7 и снова подается на смешение со свежим газом. [c.62] Жидкий метанол-сырец из сепаратора и брызгоуловителя передавливается в хранилища, из которых насосами подается на ректификацию. Продувка системы производится после брызгоуловителя. [c.62] Вернуться к основной статье