ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы сплошных корпусов из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" При изготовлении кованых корпусов используют гидравлические ковочные пресса мощностью 10 ООО—15 ООО Т. Вес слитка в два и более раз превышает вес готового корпуса и достигает 250 Т. [c.244] После предварительного обжатия слитка и обрубки концевых участков удаляют материал центральной части поковки. Последующие ковочные операции — раскатка по диаметру и разгонка по длине. Заключительной стадией является (в случае надобности) обжатие горловины или заковка концов. Эти операции чередуются с промежуточными нагревами поковки. Откованный с припусками на станочную обработку корпус подвергают термообработке (закалке или нормализации с отпуском). [c.244] При значительном весе поковки цельнокованые корпуса удобнее изготовлять сквозными (из-за сложности операции заковки днищ при большой длине корпуса). Однако необходимость выполнения при этом утолщенной концевой нижней части и присоединения к ней съёмной крышки утяжеляет корпус и усложняет его конструкцию. [c.244] Ковано-сварные корпуса составляют из отдельных цельнокованых цилиндрических царг длиной 3—4 м, свариваемых встык. Нижнее днище отковывается отдельно и затем приваривается к цилиндрическому участку корпуса аналогично выполняется и верхняя концевая часть корпуса. [c.244] Наряду с автоматической дуговой сваркой под слоем флюса применяют электрошлаковую сварку как углеродистых, так и легированных сталей..Этот высокопроизводительный и экономичный метод разработан Институтом электросварки им. Патона АН УССР. [c.245] По этому методу свариваемые кромки располагают параллельно с зазором около 30 мм- Электрический ток проходит от электрода к металлу изделия через расплавленный шлак, нагревая его до температуры, превышаюшей температуру плавления металла. При этом электрод и кромки свариваемых деталей расплавляются. Подача электродной проволоки осуществляется непрерывно, шлаковая ванна постепенно поднимается вверх. Затвердевшие слои металла образуют сварной шов, который по механическим свойствам не уступает основному металлу. [c.245] При разбивке крупной поковки на элементы с последующей их сваркой значительно упрощается технология изготовления корпуса и уменьшаются затраты труда. Особенно упростилось и удешевилось производство корпусов с освоением штампо-сварных конструкций. При этом доля отходов снижается в несколько раз, а ковочные операции состоят лишь в изготовлении малогабаритных заготовок для концевых частей. [c.245] Вернуться к основной статье