Типы сплошных корпусов

Типы СПЛОШНЫХ корпусов [c.244]

Схема пылеуловителя с псевдоожиженной насадкой приведена на рис. 3.37. Внутри цилиндрического корпуса 4 между нижней опорной 5 и верхней ограничительной 2 решетками находится слой насадки 3 из полых или сплошных шаров. Решетка 5 с крупными отверстиями или прямоугольными щелями является одновременно и газораспределительной. В верхней части аппарата установлен каплеуловитеЛь 1. Высота неподвижного слоя насадки составляет 200—300 мм при расстоянии между решетками 1200— 1500 мм. Шары насадки изготовляют из полиэтилена, полистирола, резины, стекла и других материалов диаметр шаров не более 0,1 диаметра аппарата. Диаметр промышленных аппаратов этого типа достигает 6,5 м. [c.235]

В двойниках закрытого типа корпус в верхней части закрыт и имеет сплошной кольцевой равномерный упор для траверсы, а пробка имеет два небольших хвостовика. Такое устройство [c.428]

Среди экстракционных аппаратов гравитационного типа наиболее эффективными являются ситчатые колонны (рис. ХП-З, в), которые подобно абсорбционным и ректификационным колоннам состоят из цилиндрического корпуса с размеш,ен-ными в нем ситчатыми (решетчатыми) тарелками. Последние разделяют колонну на секции, сообщающиеся через отверстия в тарелках и переточные трубки. Легкая фаза, поднимаясь вверх по колонне, проходит через отверстия в тарелках, дробится на капли, которые контактируют в межтарелочном пространстве со сплошной фазой, движущейся сверху вниз. Достигнув следующей тарелки, капли сливаются, образуя слой, который вновь дробится при прохождении через отверстия этой тарелки. Таким образом, легкая фаза диспергируется в колонне столько раз, сколько в последней размещено тарелок, контактируя в каждом межтарелочном пространстве с встречным потоком сплошной фазы. Последняя же перемещается из секции в секцию через переточные трубки. [c.566]

Ротационные экстракторы карусельного типа выполнены в виде цилиндра, высота которого примерно вдвое меньше диаметра. Вращающийся в корпусе ротор разделен радиальными перегородками на 12—18 секций. Днище либо является сетчатым и вращается вместе с ротором, тогда каждый сектор днища присоединяется к ротору на шарнирах и может в нужный момент откидываться для выгрузки твердых частиц, либо днище неподвижное сплошное и имеет окно для выгрузки. В последнем случае (рис. 6.15) обод и перегородки ротора плотно прижаты к днищу и при вращении ротора трутся о днище (так же, как и нижний слой частиц, загружающих каждую секцию). Под каждым сектором имеется сборник экстрагента и насос, откачивающий жидкость из данного сектора, над сектором — [c.201]

Конструкции, основные характеристики и размеры стандартных опор для вертикальных аппаратов приведены в ОСТ 26-665—79 [29]. Стандарт предусматривает три типа опор тип 1 (лапы) — для аппаратов без теплоизоляции тип 2 (лапы) — для аппаратов с теплоизоляцией тип 3 (стойки) — для аппаратов с эллиптическими и коническими (с углом при вершине конуса 2 1 120°) днищами. В зависимости от толщины стенки корпуса аппарата лапы приваривают или непосредственно к корпусу, или к накладному листу. Материал деталей этих опор выбирают из условий эксплуатации. Накладной лист приваривают к корпусу аппарата сплошным швом. Если опоры выполнены из углеродистой стали, а аппарат — из коррозионно-стойкой сталИ) накладные листы должны выполняться из стали той же марки что и корпус аппарата. [c.123]

Для оценки эффективности пленочных роторных испарителей при проведении в них процесса дистилляции с водяным паром были проведены [102] опыты по отгонке нитробензола из смеси с парафиновым маслом в емкостном дистилляционном аппарате периодического действия объемом 2,5 л и в пленочных роторных испарителях с поверхностью нагрева 0,12 м диаметром 81 мм с роторами различных типов. Испытывались аппараты с ротором, снабженным подвижными лопастями, обеспечивающими воздействие на жидкость и мало перемешивающими паровую фазу, с жестко закрепленными лопастями, отстающими на 0,5 мм от стенки корпуса, а также аппараты с жестко закрепленными вертикальными лопастями и сплошными горизонтальными дисками, создающими узкий проход для пара между поверхностью пленки и диском (испытывались аппараты с тремя и семью дисками). Кроме того, проводились опыты при свободном стекании пленки жидкости по внутренней поверхности корпуса аппарата. Расход водяного пара поддерживался постоянным (275 г/мин), кроме аппаратов с горизонтальными дисками, в которых расход во избежание захлебывания поддерживался равным 150 г/мин. [c.255]

Наклонный обогреваемый конвейер 4 длиной 6 м предназначен для подачи кира из лотка в ковш скипового подъемника 5 и может загружаться по всей длине лотка. Конвейер имеет сплошной однозаходный шнек постоянного диаметра (300 мм) с шагом 240 мм, который опирается на две промежуточные и две конечные опоры. Привод осуществляется от электродвигателя типа АО-2-52-4 мощностью 10 кВт через редуктор типа РМ-500-Ш с передаточным отношением 31.5. Внутренний корпус конвейера имеет желоб из продольной половины трубы диаметром 325 мм с толщиной стенки 8 мм. Его боковые стенки выполнены из листовой стали и соединяются с наклонными стенками приемного лотка. На наружной поверхности желоба приварены ребра жесткости с отверстиями для прохода пара и конденсата. Наружный корпус выполнен из трубы диаметром 377 мм с толщиной стенки 9 мм и приварен к внутреннему корпусу. Зазор между корпусами образует паровую рубашку, которая снабжена манометрами для регистрации давления пара и предохранительными кла-Т[анами для сброса пара при превышении допустимого давления. Обогрев корпуса конвейера способствует дальнейшему нагреву кира. Кроме того, повышение температуры поверхностного слоя кира, контактирующего с корпусом конвейера, снижает коэффициент трения и соответственно усилие транспортирования. [c.203]

Из существующих конструкций ротационных газодувок для сжатия ацетилена наиболее удобными оказались одноступенчатые водокольцевые насосы типов КВН и РМК. Эти насосы широко применяются для создания разрежения, как вакуум-насосы, но могут быть использованы и для создания давления, т. е. в качестве газодувок. На фиг. 72 показана схема работы водокольцевой газодувки. Ротор 1, снабженный радиальными лопатками, эксцентрично установлен в цилиндрической камере корпуса 2 так, что лопатки ротора вверху почти касаются корпуса. Вода заполняет корпус до уровня, определяемого переливом. В торцовых частях цилиндра имеются два отверстия — всасывающее 5 и нагнетательное 3. При вращении ротора вода под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам камеры корпуса и в виде сплошного кольца вращается вместе с лопатками. Внутренняя поверхность водяного кольца в верхней точке 4 постоянно касается ступицы ротора. Таким образом, между [c.193]

Трехколонные центрифуги нормализованы и выпускаются с фильтрующими и сплошными барабанами диаметром 600, 800 и 1000 мм (емкость 45, 70, 140 л). Наибольший фактор разделения колеблется в пределах 800—965. Центрифуги этого типа, имеющие электродвигатель в корпусе, выпускаются с фильтрующими барабанами диаметром 1200 и 1500 ММ] они менее быстроходны и предельный фактор разделения для них равен 430—615. [c.243]

На рис. 6.1 приведена принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ струйно-барботаж-ного типа производительностью от 50 до 300 м /ч. Вода, направляемая на деаэрацию, попадает на верхнюю тарелку 3 и через отверстия на дне тарелки струями стекает в объем деаэратора. Эта тарелка секционирована таким образом, что при повышении расхода воды последняя переливается через кольцевой порог 9 и вытекает также через дополнительные отверстия. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов при значительном изменении нагрузки (30—100%). Струи воды попадают на перепускную тарелку 4, которая имеет горловину для прохода пара и отверстие 5 в виде сектора. Сектор с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке 7, идущей вниз до основания корпуса деаэратора. Над горловиной перепускной тарелки расположен конус 15, предотвращающий попадание в нее струй воды. С перепуск- [c.119]

Задвижки типа ЗКЛПЭ-16 (рис. 2.17) имеют стальной литой корпус, затвор в виде сплошного клина и специальное пружинное устройство для компенсации температурного расширения шпинделя при высоких температурах среды. Управление дистанционное или местное. Привод имеет аварийное ручное управление в виде маховика с ручкой. Нормальным считается расположение задвижки при вертикальном положении шпинделя. Горизонтальное положение шпинделя допускается при условии, что червяк редуктора и масляная коробка путевого выключателя будут располагаться внизу. [c.53]

Лопасти направляющего аппарата типа розетка изготовляют из листовой стали толщиной 2—3 мм. Лопатки приваривают к манжете розетки сплошным швом под углом 25 или 30°. Угол наклона лопаток должен быть одинаковым с точностью до Г. Между стенками корпуса циклонного элемента и направляющим аппаратом следует выдерживать минимальные зазоры, не превышающие 1,5 мм для направляющих аппаратов типа винт и 1,25 мм — для направляющих аппаратов типа розетка . [c.26]

При необходимости получения сплошного факела с большими каплями жидкости используют форсунки типа ВТИ (рис. 39, а), у которых в корпус вставляется вкладыш с осевым и тангенциальным расположением отверстий (рис. 39, а). Подача жидкости в осевые и тангенциально расположенные отверстия осуществляется раздельно, причем для получения равномерного распределения жидкости в факеле соблюдают оптимальное соотношение количества жидкости, подаваемой в эти отверстия. На осевую струю обычно поступает меньшее [c.75]

Скребковый конвейер представляет собой металлический секционный корпус прямоугольного сечения. Внутри него размещены одна или две бесконечные тяговые цепи. Они натянуты между приводными и натяжными звездочками (натяжное устройство винтового типа). Привод цепи от электродвигателя осуществляется через редуктор. На цепях укреплены скребки, перемещающие транспортируемый материал по желобу волоком в сторону разгрузочной течки на стороне привода. Скребки могут закрепляться на цепи консольно (при наличии одной цепи), либо между цепями (при двух цепях). Скребковые конвейеры бывают прерывного и сплошного волочения. При прерывном волочении пыль подается между скребками отдельными порциями. При сплошном волочении, в том числе и конвейерами с погружными скребками (рис. 93), пыль перемещается в желобе сплошным слоем. Перемещение пыли скребковыми конвейерами может осуществляться как верхней, так и нижней ветвями, а при необходимости и обеими. Скребковые конвейеры применяют для внутрицехового транспортирования пыли на расстояние до 100 м, в том числе и по вертикали при достаточно большой производительности (до 100 т/ч) и малых скоростях транспортирования (0,2—0,3 м/с), что и является их преимуществом. К недостаткам следует отнести истирание желобов пылью, обладающей абразивными свойствами, и возможность налипания влажных материалов на желоб и [c.151]

Концентраторы фирмы Лува также имеют ротор со сплошными лопастями, однако они являются вертикальными цилиндрическими аппаратами пленочного типа (рис. 5.6). Зазор между концом лопастей ротора и внутренней стенкой корпуса составляет 3 мм. Толщина пленки стекающего латекса — менее 3 мм. Назначение ротора заключается в улавливании капель и пены кипящего латекса и отбрасывании их за счет центробежной силы на стенку. В этом случае ротор выполняет функцию каплеотбойника. [c.196]

В смесителях с дисковым ротором материал псевдоожижается быстровращающимися сдвоенными дисками. Принципиальная схема такого смесителя, относящегося к циркуляционному типу, приведена на рис. 93. В цилиндрическом корпусе 1 смесителя смонтирован ротор, состоящий из верхнего 2 и нижнего 3 дисков. Верхний диск 2 — плоский, с прорезями около центра, нижний диск — сплошной и выполнен по форме днища. Через прорези в верхнем диске материал, загруженный в корпус смесителя, может поступать на нижний диск. Вал 4 приводится во вращение от фланцевого электродвигателя через понижающую клиноременную передачу. [c.144]

При больших нагрузках на опоры между лапой (стойкой) и корпусом (днищем) приваривают сплошным швом накладной лист прямоугольной формы, который увеличивает жесткость корпуса (днища) в месте опоры. Размеры накладного листа выбирают по ОСТ 26-665—72. Этим же ОСТом установлено условное обозначение лап и стоек. Например, лапа типа I исполнения I с допускаемой нагрузкой 0,01 МН и накладным листом толщиной s = 8 мм имеет обозначение Опора 1-1-1000—8 ОСТ 26-665—72 . Аналогично обозначают стойки. [c.79]

Стационарные конструкции компрессоров, рассчитанные на длительный срок эксплуатации, могут выполняться более тяжелыми и с большим числом ступеней. Окружные скорости деталей их роторов меньше, чем у транспортных, поэтому они, как правило, изготовляются с роторами барабанного типа полой или сплошной конструкции. Транспортные компрессоры имеют легкие роторы и корпуса. У роторов окружные скорости высоки, поэтому часто применяются дисковые конструкции. Конструкции корпуса компрессора в основном разнятся только устройствами подвода и отвода воздуха и креплением корпуса. [c.220]

Особенностью перфораторов типа ПКТ является соединение отдельных трубных корпусов в длинные сборки при помощи наружных или внутренних проходных муфт, что обеспечивает на всю длину сквозную внутреннюю полость диаметром 75 мм. Такая конструкция позволяет сначала спустить в скважину последовательно соединяемые корпуса на весь интервал перфорации и присоединенную взрывную головку для контроля герметичности собранного корпуса, а затем ввести в герметичную внутреннюю полость гирлянду зарядов с детонирующим шнуром. Это дает возможность собрать гирлянду зарядов со сплошной детонационной цепью и минимальным количеством стыков, что повышает надежность срабатывания всех зарядов. В то же время зарубежный и отечественный опыт показывает, что на длинных сборках перфораторов (50 м и более) иногда детонация в шнуре прекращается. [c.63]

Выдавливанием получают поршневые пальцы, корпуса электролитических и под-строечных конденсаторов, экраны радиоламп и катушек индуктивности, цоколи, оболочки электрических нагревательных элементов, клапаны, корпуса карданных подшипников и другие заготовки деталей. Некоторые типы сплошных и пустотелых заготовок деталей представлены на рис. 29. Формообразование при выдавливании осуществляют по схемам прямого, обратного, комбинированного выдавливания. [c.150]

Из центробежных лопастных смесителей, выпускаемых иностранными фирмами, наиСольшее применение получили смесители типа Т5 (ФРГ, фирмы Гюнтер—Папенмайер и Ангер ) и типа РМ (ФРГ, фирма Хеншель ). В смесителях типа Т8 мешалка двухлопастная (пропеллерная), а в смсстелях типа РМ — дисковая, состоящая из двух частей верхнего плоского диска с прорезями и нижнего сплошного, выполненного по форме днища корпуса смесителя. [c.237]

Сварка детглей седловых опор между собой выполняется сплошными односторонними угловыми или тавровыми швами, а опоры и опорного листа — прерывистым двусторонним угловым швом. Приварка опоры сплошным односторо к-ним угловым швом без опорного листа непосредственно к корпусу аппарата допускается только для опоры типа 1, при этом = 0,50д. [c.284]

Значения е для строповых устройств составляют для типов I и 2 е а Л — 5 мм для типа 3 i < > >1 + 0,5a os а (где а < 45 — угол между направлением усилия, действующего на строповое устройство, и вертикалью) для типа 4 е ж 0.5L. 4. Для всех углов а принимают е, = O.bd sin 45° = 0,354ii. 5. Строповые устройства должны привариваться к корпусу аппарата сплошным швом. в. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к корпусу аппарата без пластин. если толщина стенки корпуса не менее 0,7 толщины скобы или серьги. [c.316]

Источники излучения размещены с шагом между собой (150-200) мм, а расстояние между сетчатыми или сплошными каталитическими перегородками составляет (80—100) мм. На внутреннюю поверхность корпуса реактора также наносится слой ка-тализаторного покрытия. Живое сечение такой конструкции уменьшается только на (8—12)%, что обеспечивает очень малое значение потери давления газа в реакторе. Термокаталитический реактор лабиринтного типа работает следующим образом вентиляционный газовый поток через штуцер (2) поступает в каналы, образуемые катализаторными перегородками (4) и источниками ИК-излучения (5), проходя через которые, углеводородные соединения поглощают кванты света, активизируются и при соприкосновении с катализатором окисляются до СО и Н О. [c.304]

Адсорберы радиального типа конструктивно напоминают адсорберы кольцевого типа, но отличаются тем. что в них используется весь внутренний объем (см. рис. 6.1). Поэтому относительный вес адсорберов меньше на 20-30%. Они представляют собой цилиндрический вертикальный сосуд (возможен также горизонтальный вариант с конструктивными доработками). Между корпусо.м и перфорированной трубой находится силикагель и муллит, которые сверху и внизу отделены сплошными перегородка.ми. По вн> тренней части обечайки находится полость для прохода газа. Осушаемый газ входит во внутреннюю трубу сверху и снизу и через перфорационные отверстия движется через слой силикагеля к внешней полости, а затем движется на выход через специальные фланцы. [c.34]

Грунтовой насос типа ГруТ, рассчитанный на тяжелый режим работы (рис. 15-2), отличается более падежной защитой за счет применения двойгюго корпуса. Основные детали этого насоса те же, что и грунтового насоса легкого режима (рнс. 15-1), но внутри несущего корпуса 2 вставлен дополнительный зап1итный корпус 13, плотно сопрягающийся с защитными дисками 6 и 7. Таким образом рабочее колесо / вращается в сплошной защитной оболочке, [c.264]

Для получения фтора разработана промышленная ванна диаф-рагменного типа, работающая при нагрузке в 100 ампер. Для большинства частей ванны, включая корпус ванны, рубашку для обогрева, линию, подводящую фтористый водород, катод и сплошную часть диафрагмы, пригодна обычная, углеродистая сталь.. [c.14]

Ротационные аппараты барабанного типа (рис. 6.14) имеют цилиндрический корпус, вращающийся на катках. Внутренняя полость аппарата по всей его длине разделена по диаметру дырчатой перегородкой 2 (рис. 6.14, а). На внутренней поверхности корпуса расположены винтовые перегородки 1, не доходящие до центра аппарата. В центральной части аппарата находятся наклонные перегородки 3 (рис. 6.14, б), соединяющие между собой винтовые перегородки соседних витков. Аппарат заполнен смесью частиц и жидкостью только до уровня наклонных перегородок (примерно 4— /з объема). При вращении барабана экстрагент, находящийся всегда в нижней части аппарата между сплошными винтовыми витками, перемещается вдоль аппарата, а твердые частицы увле- [c.200]

В циклонных аппаратах выделение относительно более тяжелых частиц из сплошной фазы происходит за счет центробежной силы, которая создается при вращательном движении дисперсии. Аппараты этого типа применяются для выделения частиц из газовых дисперсий (аэроциклоны, или просто циклоны) и из суспензий (гидроциклоны). В одном корпусе часто устанавливают большое число аэро- или гидроциклонов. Такие аппараты называются -батарейными циклонами, мультициклонами, радиклонами и т. д. Имеется значительное число конструктивных модификаций циклонов, различающихся по направлению движения продуктов разделения (противоточные и прямоточные), по конструкции закручивающих устройств (с тангенциальным вводом, винтовые, розеточные), по конструкции корпуса (цилиндрические, конические, цилиндро-конические) и по другим признакам. На рис. III. 23 приведена типичная конструкция противоточного циклона с тангенциальным вводом, [c.236]

Удерживающая способность экстрактора типа РДЭБ-1 изучена на моделях высотой 1000 мм, диаметром 35 и 56 мм. Корпус колонны изготовлен из стекла. Вращение вала экстрактора осуществляли от электродвигателя через сменный шкив. Сплошной фазой служил диэтиленгликоль, дисперсной — бензин, предварительно подвергнутый глубокой деароматизации. Задержку дисперсной фазы в момент захлебывания определяли одновременным закрытием впускного и выпускного вентилей для рас- [c.230]

Наличие уплотняющего участка корпуса позволяет насосу перекачивать как сплошные жидкости, так и жидкостно-газовые смеси. Такой насос обладает возможностью сухого всасывания . В связи с этим свойством большинство типов вихревых насосов используются как самовса- [c.16]

Циклонные элементы батарейного циклона изготовляют литыми из чугуна СЧ 18-36 диаметрами 100, 150 и 250 мм. В некоторых случаях при тяже дых условиях работы циклонные элементы делают из литого базальта. Такие элементы применяют на аглофабрике Новокриворожского горнообогатительного комбината. Корпуса циклонных элементов устанавливают на нижней опорной решетке. Направляющий аппарат типа винт изготовляют из листовой стали толщиной от 4 до 6 мм в зависимости от размера элемента и абразивности пыли. Лопасти винта должны быть одинаковыми по щирине, без неровностей и заусениц. Их поверхность должна быть гладкой. Лопасти приваривают к выхлопной трубе сплошным Швом, с одинаковым наклоном с точностью до 1°. После приварки лопастей выхлопные трубы центрируют и протачивают. [c.26]

Электрофильтры типа ПМК однопольные, oднo eкциoш ыe. Корпус электрофильтра сплошной, выполнен из листовой стали, защищенной кислотоупорной футеровкой по подслою из полиизобутилена (крышка защищена свинцом). В верхней части электрофильтра на выступ футеровки подвешены свинцовые пластинчатые осадительные электроды, которые по длине фиксируются направляющими гребен-ка.ми, прикрепленными к футеровке корпуса анкерными болтами. В центральной плоскости между осадительными электродами на определенном расстоянии друг от друга размещены свободно висящие коронирующие провода. Конструкция коронирующих проводов, их фиксирование в определенном положении, подвес системы и изоляторные коробки принципиально аналогичны электрофильтрам типа М. [c.463]

При разности температур между корпусом и пучком труб до 50 °С применяют холодильники жесткого типа, при разности температур выше 50 °С — холодильники снабжаются компенсаторами. Наибольшее распространение имеет вертикальный холодильник, в котором кислота движется в межтрубном пространстве сплошным потоком, а охлаждающая вода свободно стекает пленкой по внутренним стенкам труб. По высоте холодильника установлены горизонтальные перегородки и охлаждаемая кислота совершает частичное поперечное движение в межтрубном пространстве, что улучшает теплообмен. Кислота подается под большим напором, чем вода. Для изготовления холодильников применяются трубы 38X2,5 мм, поверхность теплообмена составляет 220—620 м , при этом диаметр корпуса бывает в пределах 1,2—1,7 м. Кожухотрубчатые холодильники очень компактны, поставляются в собранном виде, достаточно герметичны, не требуют дорогостоящих поддонов. Но в них не удается создать высокую скорость кислоты и равномерное распределение воды по всем трубам. Кроме того, весьма сложен их ремонт. [c.311]

Конструктивной особенностью блока электродов является то, что он состоит из перфорированных катодов и инертных анодов (ОРТА, ОКТА, графит, нержавеющая сталь и др.). При этом отверстия в электродах выполнены соосно, а сами электроды и диафрагма плотно прижаты друг к другу с изоляцией внутренней поверхности электродов специальным материалом (лаки, краски и др.). В этом случае работа электродного блока обеспечивается наружными поверхностями электродов, тем самым предотвращается забивание межэлектродного пространства и диафрагмы нерастворимыми продуктами электродных реакций. Это стабилизирует работу электрокорректоров в условиях электролиза воды со сложным ионно-молекулярным составом. Электрокорректоры могут быть выполнены фильтропрессного или емкостного типов. Прн обработке воды с высоким солесодержанием (1—5 г/л) возможно обычное размещение электродов или устройство блоков-модулей без диафрагмы с уменьшением размеров отверстий в электродах до I—3 мм. Вместо диафрагмы можно использовать сплошную диэлектрическую пластину, не доходящую до дна корпуса аппарата. [c.138]

Виброгранулятор с мембраной-днищем (см. рис. 6.7, а) представляет собой цилиндрический корпус с чащеобразным днищем, в котором боковая часть имеет перфорацию, а центральная — сплошная. Вибровозбудитель шарикового типа вынесен вверх. Плав подается через штуцер 10 и далее по кольцевой трубе 8 в распределитель 4. Внутри корпуса установлена сетка 5 для отделения твердых частиц и сепарирования пузырьков воздуха. Воздух отводится из корпуса через отверстие 11. Виброгранулятор устанавливается в башне на опорное кольцо 7. Пьезометрический датчик 6 служит для контроля уровня плава в корпусе и регулирования подачи. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология