ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление витых корпусов из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" На внутренней трубе корпуса толщиной 20—30 мм (обычно сварной) протачивают снаружи по трехходовой винтовой линии трапециевидные пазы, соответствующие профилю оплеточной ленты. У края трубы приваривают конец стальной ленты, сбегающей с барабана, который перемещается вдоль оси навивочного станка на величину одного хода спирали за один оборот шпинделя (рис. 9-10). [c.251] Лента состоит из отрезков длиной до 30—40 м, которые перед навивкой свариваются встык (с последующей тщательной зачисткой шва) до длины, равной длине навиваемого слоя ленты. [c.251] С одной стороны ленты имеются три продольных гребня (рис. 9-11) трапециевидного профиля высотой около толщины ленты, а с другой — три паза того же профиля, что и гребни. Размеры пазов и гребней выполнены с жесткими допусками, обеспечивающими заклинивание. [c.251] Лента наматывается на заготовку по винтовой линии. Эта операция сопровождается нагревом (до 700—800° С) набегающего участка ленты электрическим током, подводимым через направляющий и прижимной ролики. При набегании на трубу гребни ленты запрессовываются в пазы внутренней трубы прижимным профильным роликом с гидроприводом, охлаждаются затем струей воздуха, а после — холодной водой. [c.251] После того как навивка слоя ленты закончена, на него навивается второй слой (смещенный по отношению к первому слою на Уз ширины ленты), затем третий и т. д. (рис. 9-11, а). Смещение лент соседних слоев обеспечивает восприятие оплеткой осевой нагрузки от давления на крышки сосуда. Начало и конец ленты -каждого слоя закрепляют приваркой. [c.252] Концевые части сосуда выполняются различными способами, но наиболее удобным и достаточно надежным представляется создание концевого утолщения путем ступенчатой намотки у краев заготовки дополнительных слоев ленты (рис. 9-12, б) также с приваркой ее концов. Внешняя поверхность такого утолщения затем протачивается, и на нее с натягом насаживается бандаж, обеспечивающий стабильность положения концевых участков навивки. Торцы корпуса подвергают токарной обработке, после чего непосредственно в оплетке нарезают гнезда для шпилек. Опыт показал, что первоначальный натяг лент, усиленный обжатием бандажа, не ослабляется сверлениями. [c.252] Коническая уплотняемая поверхность затвора (обычно для двухконусного обтюратора, стр. 268) протачивается на концах внутренней втулки. [c.252] Витые сосуды обладают теми же основными преимуществами перед сплошными, что и многослойные сосуды, но их сборка лучше механизирована и достигается большая скорость основных операций. Изготовление витых сосудов, однако, связано с производством профильной ленты. [c.252] Вернуться к основной статье