Изготовление витых корпусов

Изготовление витых корпусов [1, 4, 22, 29] [c.251]

К недостаткам витых АВД относится сложность технологии изготовления стальной калиброванной профильной ленты, а также проточенной центральной обечайки, невозможность применения боковых штуцеров, а также относительно высокий уровень осевых напряжений в кольцевых швах центральной обечайки. Витые корпуса таких сосудов невозможно ремонтировать. [c.801]

Многослойные корпуса состоят из нескольких обечаек, насаженных друг на друга с натягом Данный метод применяют в настоящее время для изготовления лабораторных аппаратов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие давления. Оплетенные (витые) сосуды (рис. 114) [c.126]

Корпуса сосудов высокого давления, применяемых в азотной промышленности, можно подразделить по способу изготовления на сплошные (цельнокованые, ковано-сварные и штампо-сварные) и составные (многослойные, витые, или оплеточные, и рулонные). [c.243]

Процесс изготовления витых корпусов заключается в следующем [101]. Сначала внутренний цилиндр свальцовывается и сваривается обычным образом. К торцам привариваются так называемые технологические крышки, необходимые для установки трубы на токарный станок, а также для проведения предварительного [c.335]

Расход металла на изготовление многослойных и витых корпусов высокого давления меньше, чем кованых аппаратов, но процесс их изготовления сложнее. Корпуса аппаратов замыкаются затворами — устройствами, закрывающими и герметизирующими аппараты. Существует несколько типов таких устройств широко распространены самоуплотняющиеся затворы, в которых уплотнение создается внутренним давлением в аппарате. Один из подобных затворов разработан фирмой Найтроджен (см. затвор колонны, показанной на рис. VI-12). [c.274]

В )ависимостн от конструкции и способа изготовления корпуса с толстой стенкой разделяют на цельнокованые, штампосварные, свальцованные вгорячую, витые, многослойные с концентрическими слоями и рулонированные (рис. 35). [c.62]

Литые — наиболее просты в изготовлении, однако прочность стенок таких корпусов примерно на 40 % меньше, чем у кованых, поэтому толщина стенок и масса аппарата значительно увеличиваются но сравнению с коваными сварные — свариваются из штампованных полуцарг, они дешевле кованых и в настоящее время получили большое распространение многослойные корпуса изготавливаются двух типов витые и рулопироваиные. Витые — получают путем навивки по винтовой линии узкой профильной ленты на центральную трубу, рулонироваиные — состоят из центральной обечайки толщиной 12—20 мм из высоколегированной стали, на которую плотно навернуты слои низколегированной стали толщиной 4—б мм. Нрименение рулонированных аппаратов дает значительную экономию металла и снижает стоимость их изготовления. [c.118]

На некоторых заводах осуществлен переход на новую технологию машин и аппаратов. Так, на заводе Уралхнммаш освоен технологический процесс изготовления многослойных сварных конструкций сосудов высокого давления методом рулонирова-пия взамен кованых и витых, что позволило повысить качество изготовления и надежность изделий, отказаться от трудоемких процессов ковки, штамповки, многократной механической и термической обработки корпусов колонн для синтеза аммиака и гидрокрекинга нефти, снизить почти на 20% удельную стоимость изготовления сосудов, практически полностью сократить отходы металла, в то время как ранее до 70% металла дорогостоящих поковок уходило в стружку. Работа по созданию и [c.225]

Змеевиковый фреоновый теплообменник марки ТФг-25 (рис. 87.6) изготовлен из стальной трубы диаметром 70X1 мм (корпус теплообменника), внутри которой размещен витой змеевик из медной трубы с наружным диаметром 25 мм. Подсоединение парового межтрубно- [c.254]

На рис. 2.33 приведен схематический чертеж двухпоточного витого многоходового теплообменника, используемого в ВРУ КтА-12-2. Избыточное рабочее давление газов в теплообменнике равно 0,6 МПа. Поверхность нагрева аппарата выполнена из 240 трубок диаметром 10x1 мм и длиной около 34 м каждая, изготовленных, как и корпус, из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Концы трубок с помощью аргонодуговой сварки вварены с шагом 14 М(М в коллекторы фланцевого типа. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология