ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема производства метанола из "Курс технологии связанного азота" Современные цеха производства метанола состоят из трех ог делений конверсии природного газа для получения синтез-газа и очистки его от СОг синтеза метанола ректификации метанола-сырца. [c.263] Теоретический расход газов на 1 г метанола составляет 700 СО и 1400 На (всего 2100 м ). Практически же расходуется 2450—2500 из 1 газа получается 400—410 г спирта. Степень конверсии газовой смеси в метанол составляет 84—86% от теоретической. [c.264] Большое сходство процессов синтеза метанола и синтеза аммиака явилось причиной также известного сходства структуры и аппаратурного оформления технологических схем. [c.264] При проведениин синтеза метанола весьма важно обеспечить отвод тепла из катализаторной зоны для поддержания оптимальной температуры катализатора на таком уровне, чтобы ограничить протекание побочных реакций и предотвратить порчу катализатора. Широкое применение в процессе синтеза метанола нашли полочные колонны с холодными байпасами и колонны с вмонтированными в катализатор охлаждающими змеевиками, предназначенными для передачи тепла в котел-утилизатор. [c.264] Для синтеза метанола применяют колонны и других конструкций совмещенные с катализаторной коробкой, электроподогревателем и теплообменником в одном корпусе, а также колонны с катализаторной коробкой с прямоточными трубками или без них и др. Однако лучще всего зарекомендовали себя полочные колонны и колонны с вмонтированными змеевиками, так как при синтезе метанола выделяется большое количество тепла и ввод холодного газа в нескольких местах в зону катализа дает воз- можность быстрее регулировать температуру катализатора. [c.265] Выбор типа колонны синтеза метанола зависит от многих факторов, в основном от заданной производительности агрегата. При большой производительности выгоднее применять несовмещенные колонны, поскольку в этом случае размеры колонн другого типа будут очень большими, колонну труднее будет изготовить и затем доставить на завод. [c.265] Производительность применяемых в настоящее время колонн синтеза составляет 70—120 т1сутки, высота их 12—18 м, внутренний диаметр 0,8—1,2 м съем метанола с 1 катализатора находится в пределах 15—30 т1сутки. Материалом для изготовления колонн служит высоколегированная сталь, при изготовлении же их из низколегированных сталей стенки колонны футеруют медью или другими металлами и сплавами, чтобы предотвратить возможность образования карбонилов железа. [c.265] В последнее время в СССР и за рубежом проектируют и строят метанольные агрегаты высокой производительности — 600— 1000 т/сутки и более. Установлено, что с увеличением мощности агрегата капитальные вложения снижаются обратно пропорционально ей, одновременно снижается и себестоимость продукта. В агрегатах большой мощности благодаря лучшему использованию тепла реакции резко снижается расход электроэнергии, что приводит к сокращению капиталовложений в смежные отрасли промышленности, особенно в энергетику. [c.265] В результате процесса синтеза получается метанол-сырец, содержащий (кроме СНзОН) воду, диметиловый эфир и другие примеси, которые могут образовывать азеотропные смеси, вследствие чего для их разделения требуется многократная ректификация в сочетании с экстракцией. [c.266] Примерная схема ректификации метанола-сырца изобрал ена на рис. 1Х-7. [c.266] Метанол-сырец из промежуточного склада направляется в колонну 1 для отделения диметилового эфира. Перед колонной сырец подогревается в теплообменнике 2 и к нему добавляется 7%-ный раствор ЫаОН (0,5% от веса метанола). Диметиловый эфир отбирается из верхней части колонны обезэфиривания 1 в сборник 9. Кубовый остаток из колонны 1 после охлаждения в теплообменнике 2 направляется на 40-ю тарелку колонны предварительной дистилляции 4. Перед этой колонной в метанол вводится паровой конденсат для разрушения азеотропных смесей, что благоприятствует отделению примесей от спирта. [c.266] Качество полученного метанола-ректификата должно соответствовать ГОСТ 2222—65 (содержание СН3ОН не менее 99,9%). [c.267] Себестоимость метанола определяется видом используемого сырья. Самый дешевый метанол (45—60 руб./г) получается из природного газа, самый дорогой (120—140 руб./г)—из кокса. [c.267] Вернуться к основной статье