Схема производства метанола

Конструкции колонн синтеза метанола при низком давлении существенно отличаются от описанных выше. Вследствие снижения температуры синтеза до 220—280 °С колонна не имеет насадки. Температурный режим поддерживают подачей холодного газа. В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа (рис. 3.41). Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от [c.119]

Непрерывно работающие ХТС. Такие системы характеризуются временным постоянством (стационарностью) главных переменных состояний и выходов ХТС. Кроме этого, их структура не изменяется во времени. Примерами таких ХТС являются технологические схемы производств метанола, аммиака, серной кислоты и др. (см. рис. 1.21). [c.16]

Рис. 12.4. Технологическая схема производства метанола при низком давлении

Общая схема производства метанола [c.264]

На рис. 12.5 приведена технологическая схема производства метанола по трехфазному методу на медь-цинковом катализаторе из синтез-газа, полученного газификацией каменного угля, производительностью 650 тыс. т в год. [c.267]

В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа. Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от 3,6 до 4,4 м). Для регулирования температуры в слое катализатора по высоте колонны предусмотрен ввод холодного газа. Смешение холодного газа [c.326]

Вследствие большого объема производства и весьма крупных капитальных затрат в производстве метанола сейчас используют все три типа технологических процессов. На рис. 12.4 представлена технологическая схема производства метанола при низком давлении на цинк-медь-алюминиевом катализаторе из синтез-газа состава Н2 — 67%, СО — 22%, СО2 — 9% объемных, полученного конверсией метана, производительностью 400 тыс. т в год. [c.265]

Многочисленные технологические схемы производства метанола включают три обязательных стадии [c.264]

Технологические схемы производства метанола [c.265]

Рис.82. Схема производства метанола при низком давлении

Рис. 14. Комбинированная схема производства метанола и водорода

Каталитическая паровая конверсия природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. В настоящее время широко распространены схемы производства метанола, для которых исходный газ получают конверсией в трубчатых печах. Поскольку при паровой конверсии объем газа увеличивается, что при последующем сжатии газа приводит к повышению расхода энергии, разработки последних лет базируются только с применением конверсии под давлением. Однако доля существующих производств каталитической конверсии природного, газа в трубчатых печах при атмосферном давлении еще значительна. [c.24]

В Советском Союзе и за рубежом существуют технологические схемы производства метанола, которые фактически являются очисткой конвертированного газа от оксида углерода, например в процессе получения водорода. В этом случае соотношение Н2 СО в циркуляционном газе очень высокое и достигает 16—25. Для подобных схем присутствие диоксида углерода в исходном газе вредно, так как увеличивается расход водорода в отделении синтеза метанола, повышается содержание воды в метаноле-сырце и одновременно снижается производительность агрегата. Очистка газа от диоксида углерода в данном случае необходима. [c.77]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА-СЫРЦА [c.78]

Исходный газ для синтеза метанола на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах должен быть тщательно очищен от каталитических ядов (сера, хлор). В природном газе содержится 10—300 мг/м сернистых соединений, а содержание их в газе для синтеза не должно превышать 0,5 мг/м . Содержание серы при этом в свежем газе (исходный+циркуляционный) должно быть не более 0,15 мг/м . В связи с этим представляет большой интерес схема синтеза метанола из синтез-газа, отходящего из производства ацетилена, так как сернистые соединения природного газа абсорбируются растворителем ацетилена. Схема производства метанола (рис. 3.35) из синтез-газа компактна и высокоэффективна. Мощность производства определяется ресурсом газа и обычно составляет 100—110 тыс. т в год. [c.111]

Схема производства метанола с агрегатом мощностью 750 тыс. т в год [98] практически не отличается от описанной. Конвертированный газ, полученный паровой конверсией метана в трубчатых печах, двухступенчатым компрессором 2, 4 сжимается от 1,5 до 7,7 МПа и смешивается с циркуляционным газом (рис. 3.37). После каждой ступени компрессора газ охлаждается в холодильниках 3, 5, сконденсировавшаяся влага отделяется в сепараторах 1, 6. Привод ступеней компрессора осуществляется паровыми турбинами, использующими пар давлением [c.113]

Стабильная эксплуатация производства метанола при заданной мощности может быть обеспечена при непрерывной работе всего оборудования, но особенно важна стабильная работа компрессоров. В настоящее время для компримирования и циркуляции газовых смесей используют высокопроизводительные центробежные компрессоры с приводом от электродвигателей или от паровых турбин (пар получают непосредственно в технологической схеме производства метанола). [c.120]

Рассмотрим несколько принципиальных технологических схем производства метанола, отличающихся типом реактора. [c.360]

Рис. 10.6. Технологическая схема производства метанола при низком давлении (с использованием реактора колонного типа)

Рис. 50. Схема производства метанола процессом Кемикл констракшн

Рис. 52. Схема производства метанола процессом Уде [c.101]

Рис. 134. Технологическая схема производства метанола

РЕЖИМ И СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА [c.61]

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА [c.263]

Дальнейшей технологической стадией переработки конвертированного газа в схеме производства водорода и синтеза аммиака является паровая конверсия оксида углерода. В схеме производства метанола и высших спиртов необходимость в данной стадии отпадает. [c.27]

Схема производства метанола-сырца приводится на рис. 57. Свежий газ сжимается шестиступенчатым компрессором до 300 ата и проходит сепаратор-влагоотделитель 1. Далее в угольном фильтре 2 газ очищается от карбонила железа и сернистых соединений и поступает в масляный фильтр 3. В масляный фильтр подается и газ после циркуляционного компрессора 10. [c.258]

Введение, Приложения, гл. I. И. IV, V, а также разделы Технологические схемы производства метанола-сырца и Качество метанола-сырца гл. III написаны доктором технических наук М. М. Караваевым гл. VI, VII и разделы Сырье и методы получения исходного газа и Основная аппаратура гл. II написаны кандидатом технических наук А. П. Мастеровым. Общая редакция принадлежит М. М. Караваеву. [c.4]

Рис. 26. Схема производства метанола под высоким давлением

Рис. 27. Схема производства метанола при 40—60 ат

Другие схемы производства метанола при низком давлении предусматривают наличие двух колонн синтеза в одной технологической нитке, что обусловлено размерами колонны. Технологические условия процесса аналогичны описанным выше. Схемы производства метанола при низком давлении имеют хорошие технико-экономические показатели, более просты в аппаратурном оформлении и поэтому получают все большее признание. [c.87]

Разработка технологической схемы производства метанола и вписывание этой схемы в общую технологическую систему предприятия встретили ряд серьезных трудностей из-за отсутствия достаточных данных [c.148]

Разработана и осуществлена в крупном промышленном масштабе новая для промышленности совмещенная схема производства метанола и гидрирования нефтепродуктов с исключением из нее цеха медно-аммиачной очистки. [c.158]

Вывод из эксплуатации устаревших схем производства метанола с парокислородной конверсией без давления, замена действующих кислородных схем паровой конверсией природного газа под давлением 14 кГс/см и синтезом метанола под давлением 50 кГс/см дает возможность экономить в год свыше 800 т топлива в пересчете на условное. [c.92]

На рис. 132 приведена схема производства метанола при 5 МПа в агрегате мощностью 300 тыс. т/год. Природный газ под давлением до [c.286]

Рис. Г3 2. схема производства метанола при 5 МПа

На рис. 1 представлена схема производства метанола из сип-тез-газа, полученного из природного газа. В зависимости от природы и количества содержащихся соединений серы газ сначала обессеривают с помощью оксида цинка или других подходя- [c.221]

Решена задача оптимизации технологической схемы производства метанола и высших спиртов, которая включает в себя гетерогенный реактор, реку-перационные теплообменники и систему конденсации целевых продуктов. Данная система имеет мощный рецикл по непрореагировавшему сырью через теплообменники. С точки зрения задачи оптимизации, рецикл является управляемым, распределенным и многопараметричным. Последнее свойство определяется тем, что рециклический поток определен концентрацией компонентов и имеет переменную температуру. [c.58]

Рис. 12.5. Технологическая схема производства метанола в трехфазной системе

Схема производства метанола при низком давлении (5,0-6,0 Ша) (рис. 81, 82). В последние годы получили широкое распросвтранение схемы синтеза метанола на низкотемпературных катализаторах при давлении 5,0-6,0 Ша. Низкотемпературные медьсодержащие катализаторы весьма чувствительны к соединениям серы поэтому природный газ (или жидкое сырье) должен очищаться до содержания серы не более I мг/м . Очистка проводится путем гидрирования сернистых соединений с последующей адсорбцией окисью цинка. Очищенный газ смешивается с водяным паром в отношении I 3 и с температурой 340-350°С направляется в подогреватель парогазовой смеси I, находящейся в конвективной зоне печи. Нагретая до 510°С парогазовая смесь поступает в реакционные [c.260]

Интересна схема производства метанола с использованием исходного газа, полученного в трубчатых печах паровой конверсией природного газа с дозированием диоксида углерода. Конвертированный газ уже содержит 4,2—5,0% (об.) СО2 и имеет /-=2,15—2,3 его можно направлять без очистки непосредственно на синтез метанола. Опыт работы по такому методу дал положительные результаты, а технико-экономический анализ подтвердил предпочтительность его перед схемами, работающими на сырье, полученном другими видами конверсии [9]. Поэтому такая схема находит все большее развитие. Максимально возможная концентрация диоксида углерода в исходном газе определяется техническим (например, автотермичностыо работы агрегата) и экономическими факторами. По оценке авторов, при соблюдении необходимого соотношения реагирующих компонентов она находится в пределах 12—14% (об.). Однако необходимо учитывать, что при значительном содержании диоксида углерода возможна коррозия оборудования, в частности — трубопроводов межступенчатой теплообменной аппаратуры, компрессоров. Коррозия усиливается, если в исходном газе присутствуют сернистые соединения. [c.78]

Рис. 49. Схема производства метанола процессом Инвента-Вулкан

Рис. 51. Схема производства метанола процессом Монтекатини

Как указывалось ранее, процесс производства метанола при низком давлении включает практически те же стадии, что и производство его при высоком давлении. Однако имеются и некоторые особенности. На рис. 27 приведена принципиальная схема производства метанола при 50—60 ат из природного газа с агрегатом мощностью около 300 тыс. т1год. Синтез проводят на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах, весьма чувствительных к каталитическим ядам, поэтому первой стадией процесса является очистка природного газа от соединений серы. Содержание соединений серы в технологическом газе должно быть не более 0,25 жг/ж , т. е. природный газ должен содержать их 1 мг м (с учетом увеличения объема газа при конверсии). [c.85]

Таким же относительно давно разрабатывае(мым направлением является получение метанола путем неполного окисления метана. Можно указать на яд предложений зарубежных и советских авторов о возможно сти осуществления этого процесса в промышленных условиях. Но, судя по литературным данным, ни один из разработанных методов не нашел еще промышленного применения. Основная причина заключается в том, что достигаемая степень превращения метана в метанол относительно невелика. Одновременно с метанолом получается ряд побочных продуктов (формальдегид и другие альдегиды, органические кислоты и др.), отделить которые от метанола весьма сложно. Кроме того, в процессе неполного окисления на предложенных образцах катализатора происходит частичное окисление метана до окиси углерода и водорода, что затрудняет осуществление циклического процесса. Однако создать короткую схему производства метанола путем неполного окисления метана заманчиво и перспективно. С учетом последних достижений катализа работы в этом направлении продолжаются многими исследователями. Вероятно, экономически целесообразная схема производства метанола на этой основе будет создана, если удастся подобрать катализатор, проявляющий высокую активность при температурах ниже 200 °С и давлениях до 50—100 ат. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология