ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия осуществления процесса каталитического крекинга из "Глубокая переработка нефти" Температура каталитического крекинга и время контакта сырья и катализатора являются основными факторами, определяющими результаты крекинга. [c.114] В составе бензина снижается содержание парафиновых углеводородов и повышается содержание олефиновых концентрация ароматических углеводородов проходит через максимум, а нафтеновых — изменяется незначительно. Увеличение в составе бензинов доли олефинов обусловливает рост октановых чисел по исследовательскому методу (от 81,3 до 92,4) однако октановое число по моторному методу сохраняется практически неизменным. [c.115] Типичным для промышленных еиетем крекинга является температурный интервал 450-550°С. [c.116] Влияние времени контакта сырья и катализатора еушественно зависит от способа этого контакта и типа применяемого катализатора. В промышленных системах применяется в основном система ККФ, при которой сырье реагирует с микросферическим катализатором в лифт-реакторе, где взвесь катализатора движется в парах сырья. [c.116] В системе ККФ массовая скорость подачи сырья во много раз больше, чем для системы с движущимся шариковым катализатором. [c.116] На рис. 13 представлено влияние массовой скорости подачи тяжелого газойля ромашкинской нефти на результаты его крекинга на аморфном алюмосил и катном и цеолитсодержащих катализаторах. При одинаковом условном времени контакта глубина разложения и выход бензина оказываются значительно выше на цеолитсодержащем катализаторе. Одинаковые выходы бензина достигаются на этом катализаторе при более высокой массовой скорости подачи сырья. [c.116] поданным Т. X. Мелик-Ахназарова, получению 30% бензина соответствует массовая скорость подачи сырья, на аморфном катализаторе — 1,2 ч , а на цеолитсодержащем — более 3 ч . [c.117] В общем случае при увеличении массовой скорости подачи сырья наблюдается снижение выхода газа и кокса во всем диапазоне температур, выход же бензина снижается при температурах процесса 460-490°С и возрастает при 510-590°С. [c.117] Из указанного выще следует, что для каждого сочетания вида сырья и катализатора существует оптимальный температурный режим крекинга, обеспечивающий равновесие между десорбцией промежуточных продуктов уплотнения с поверхности катализатора и адсорбцией исходных молекул сырья, быстрое удаление продуктов деструкции и минимальный выход кокса. [c.117] Существенное значение имеет также кратность циркуляции катализатора, являющегося одновременно теплоносителем, вносящим в зону реакции основную часть тепла, необходимого для нафева сырья до температуры крекинга и компенсации эндотермического эффекта процесса. [c.117] Вернуться к основной статье