ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нарезание резьбы . — 7. Полирование из "Справочник по монтажу заводского оборудования" Сверловку и рассверловку отверстий производят сверлильными станками, ручными пневматическими или электрическими сверлильными машинами и в исключительных случаях — трещотками. Пользоваться ручными дрелями по возможности не следует, так как при этом вследствие дрожания руки получается разбитое отверстие, т. е. отверстие больших размеров. [c.563] Сверление производят преимущественно спиральными сверлами. С увеличением диаметра сверла сильно увеличивается усилие подачи, поэтому отверстия диаметром свыше 30 мм обычно сверлят сначала меньшим сверлом (диаметром около 0,2—0,4 диаметра отверстия) и затем рассверливают вторым сверлом до требуемого диаметра. [c.563] При работе ручными пневматическими и электрическими машинами не рекомендуется давать сверлу большую подачу, т. е. сильно нажимать на него. При сверлении тлубоких отверстий сверло следует чаще вынимать для очистки его от стружки. При сверлении стали, латуни н легких сплавов обязательно применять охлаждающие жидкости. [c.563] Отверстия сверлят по разметке и по кондукторам. Точность обработки по разметке лежит в пределах 5-го класса, а при сверлении по кондуктору достигает 4-го класса. Чистота поверхностей — 3—4-го классов. [c.563] Для повышения точности сверленых отверстий применяются зенкеры. Зенкерованием достигается 4-й и 5-й классы точности отверстия. [c.563] Зенкеры применяются также для обработки черновых отверстий, так как зенкер при работе по корке более устойчив, чем сверло для обработки цилиндрических и конусных углублений с плоским дном для подрезки торцовых поверхностей приливов (бобышек). Зенкеры (цековки) для обработки торцовых поверхностей применяются в тех случаях, когда эти поверхности труднодоступны при обработке на станках. [c.563] Чистота поверхности и перпендикулярность оси отверстия обычно проверяются пробой на краску по калибру. [c.563] Для изготовления точных отверстий, предварительно обработанных сверлом и зенкером, применяют развертки. Иногда взамен зенкерования производят предварительное развертывание отверстий. [c.563] Для получения возможно лучшей чистоты поверхности и большой точности отверстия применяют несколько разверток с последовательно увеличивающимися размерами диаметроз. Различают черновые развертки и чистовые, при этом для чистовой развертки оставляют меньший припуск на развертывание отверстия. Припуск на развертывание, т. е. толщина слоя металла, снимаемого разверткой, колеблется от нескольких сотых до 0,2—0,5 мм и зависит от диаметра отверстия. [c.563] При рассверливании величина подачи увеличивается примерно в 1,5—2 раза по сравнению с приведенными табличными данными. [c.567] Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий на проход. Прн обработке глухих отверстий подачи берутся в пределах 0,2—0,6 мм. [c.567] При работе зенкерами, оснащенными твердыми сплавами ВК8 (при зенкеровании чугуна) и Т15К6 (для стали), применяются подачи, приведенные в табл. 14. [c.568] Подачи в табл. 16 даны для обработки сквозных отверстий на проход. При обработке глухих отверстий подачи берутся в пределах 0,1—0,5 мм. [c.568] Максимальные значения подач следует применять при предварительном (черновом) развертывании отверстия после сверла или зенкера под после-аующее чистовое развертывание. [c.569] Минимальные значения подач следует применять при развертывании этверстия одной разверткой по 3-ку классу точности. [c.569] Для сверл, изготовленных из стали 9ХС, полученная по формуле скорость резания должна быть умножена на коэффициент 0,6, а для стали УЮА и У12А —на 0,5. [c.571] Данные табл. 18 справедливы при сверлении отверстий глубиной до 3D. При большей глубине сверления следует вводить поправочный коэффициент Klv, приведенный в табл. 19. [c.571] В зависимости от обрабатываемого материала скорость резания должна быть умножена на поправочный коэффициент Л дк, значения которого приведены в табл. 21. [c.571] Скорость резания при развертывании определяется по формуле, приведенной для рассверливания. При развертывании различных материалов II при изменении условий обработки скорость резания должна быть умно-/кена на поправочные коэффициенты, численно равные поправочным коэффициентам при сверлении. [c.572] Вернуться к основной статье