ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шабрение из "Справочник по монтажу заводского оборудования" Для получения большей чистоты поверхностей, подвергшихся предва-эительной опиловке или другим видам обработки, применяют полирование. Полированием ие исправляют первоначальных неточностей обработки л металл практически почти не снимается, а заполировывают риски и придают поверхности гладкий и блестящий вид. [c.577] Полирование производится при помощи вращающихся со скоростью Ю—35 м/сек полировальных кругов пз войлока, фетра, полотна или бязи, 1а рабочую поверхность которых наносится мастика, состоящая из вяжу-цего вещества (смесь парафина, вазелина и керосина) и полировального юрошка. [c.577] В качестве полирующего порошка употребляют окись алюминия, жись железа (крокус) и окись хрома. [c.577] После грубого полирования производят окончательное полирование мягкими кругами из фетра и полотна. В труднодоступных местах полирование производят вручную наждачной бумагой, сначала грубыми сортами ( 2 и 1) и затем тонкими сортами ( О—0000). [c.577] Под полирование оставляется припуск менее 0,01 мм. [c.577] Отполированную деталь необходимо тщательно протереть сукном и обмыть в чистом бензине, после чего обдуть сжатым воздухом. [c.577] Для тонкого полирования часто применяют колодки нз дерева, меди, свинца или чугуна, на рабочие поверхности которых наносится полировальный порошок. Окончательную отдечку поверхности производят при помощи керосиновой или парафиновой смазки без применения шлифовального порошка. [c.577] Для полирования шеек валов применяют деревянные жимки, в которые последовательно закладывают полосы кожи, сукна, замши, резины, покрытые мастикой из парафина с тонким полировальным порошком. [c.577] Шабрение применяют для получения более точной и ровной поверхности после предварительной ее обработки на строгальном или фрезерном станках или после опиловки. [c.577] Припуски на шабрение должны быть минимальными, так как шабрение является очень трудоемкой работой. Величину припусков на шабрение назначают не более величин, указанных в табл. 33 и 34. [c.578] Сущность процесса шабрения заключается в снятии шабером тонкогс слоя металла с участков поверхности детали, которые прикоснули к пригоняемой поверхности при пробе на краску. [c.578] В практике часто применяют шахматный способ шабрения, при котором шабер движется под углом 30—45° к образующей поверхности и при вторичной проходке шабер направляют под тем же углом к образующей, не в другую сторону. При таком способе шабрения имеющиеся на поверхности риски быстро исчезают. [c.578] Точность шабрения определяется числом точек касания, приходящихся на единицу поверхности В качестве единицы поверхности рекомендуется брать квадрат со стороной 25 мм. [c.578] Для подсчета точек пользуются шаблонами из листового металла с квадратными отверстиями соответствующего размера. [c.578] Количество точек рассчитывается как среднее из катичества промеров (не менее трех) в различных частях проверяемой поверхности. [c.578] Расположение точек должно быть равномерным по всей рабочей поверхности разность в количестве точек на двух любых квадратах со стороной 25 мм не должна быть более 3. [c.578] При проверке шабрения по краске применяется берлинская лазурь, ламповая сажа, синька и другие краски, разведенные на масле. [c.578] Шабрение плоскостей производится при помощи точных проверочных плит. Проверочные плиты изготовляются из серого мелкозернистого чугуна твердостью по Бринелю 150—210. По ОСТ 20149-39 определены стандартные размеры плит от 200 X 200 до 1000 X 500 мм. Проверочные плиты изготовляют обычно двух классов точности 1-го класса при пробе на краску даюг 25 точек и 2-го класса — 20 точек на площади 25 X 25 м. . [c.578] Качество шабрения поверхностей в зависимости от их назначения по ОСТ 20126-39 и 20149-39 приведено в табл. 35. [c.578] Плоскость сопряжения неподвижных деталей, где исключено относительное перемещение (неподвижные стойки станков, кронштейны). [c.579] Вернуться к основной статье