ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термическая обработка стали из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" Термической обработкой стали называется нагрев ее до определенной температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение с целью изменения структуры и свойств. [c.29] Основными видами термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.29] Отжигом называется процесс, при котором сталь нагревают до определенной температуры и после необходимой выдержки при этой температуре медленно охлаждают вместе с печью. Такой вид термической обработки применяют, чтобы измельчить структуру стали, снизить ее твердость, повысить пластичность и снять внутренние напряжения, образовавшиеся в металле в результате предыдущих операций. [c.29] Скорость нагрева стали до температуры отжига должна быть такой, чтобы все части детали нагрелись равномерно. Скорость нагрева зависит от химического состава стали, конфигурации и размеров заготовки. Чем больше в стали углерода и легирующих элементов, а также чем сложнее форма изделия и чем больше его размер, тем медленнее следует нагревать изделие. [c.29] Выдержка нагретого изделия при заданной температуре отжига составляет 25—30% времени нагрева. [c.29] Существует несколько видов отжига, различающихся по температуре нагрева. [c.30] Высокий отжиг применяют, чтобы выровнять структуру стали, устранить в ней различные неоднородности и снять все внутренние напряжения. При этом виде отжига сталь нагревают до температуры примерно ПОО—П50° С, выдерживают при данной температуре в течение 12—15 ч и затем медленно охлаждают. [c.30] Нормальный (полный) отжиг применяют для удаления из стали внутренних напряжений, вызванных предыдущей горячей или холодной обработкой. При этом сталь приобретает более мелкую структуру. Такому виду отжига подвергают фасонное стальное литье, различные поковки и сварные изделия. При нормальном отжиге сталь нагревают до температуры 750—1000° С (в зависимости от марки стали). [c.30] Неполный отжиг улучшает механические свойства стали и снимает внутренние напряжения, вызванные неравномерным охлаждением металла после предыдущей горячей обработки. Этому виду отжига подвергают сварные изделия и детали после горячей обработки давлением. При неполном отжиге сталь нагревают до температуры 750— 800 С. [c.30] Низкий отжиг применяют для устранения наклепа в стальных изделиях, подвергавшихся ковке, штамповке пли клепке, или улучшения механических свойств (снижение твердости) сварных изделий. При низком отжиге сталь нагревают до температуры 650—700° С. [c.30] Нормализацией называется процесс, при котором сталь нагревают до температуры, соответствующей температуре нормального (полного) отжига, выдерживают при ней и охлаждают на спокойном воздухе, а не вместе с печью. Нормализация упрощает процесс термообработки отжигом, однако нормализованная сталь имеет несколько повышенную прочность, твердость и пониженную пластичность по сравнению с отожженной сталью, поэтому стальные детали после нормализации часто подвергают дополнительной термообработке — отпуску. [c.30] Закалкой называется процесс, при котором сталь нагревают до определенной температуры (выше 750° С), выдерживают при этой температуре и быстро охлаждают. Закалку применяют для повышения прочности конструкционных и твердости инструментальных сталей. [c.30] Охлаждают сталь обычно в воде или масле. В качестве охлаждающей среды иногда применяют растворы солей, мыла в воде, эмульсию масла в воде, расплавленный свинец и др. Холодная вода обладает хорошей охлаждающей способностью, ее применяют для охлаждения углеродистых сталей. Охлаждающая способность трансформаторного масла в 5—6 раз меньше холодной воды масло применяют для охлаждения легированных сталей. [c.30] Если требуется закалить только часть изделия (например, режущую кромку зубила), то эту часть погружают вертикально в охлаждающую среду и перемещают вверх и вниз, чтобы не образовалось резкой границы между закаленной и незакаленной частями. [c.31] Следует отметить, что конструкционные стали с содержанием углерода менее 0,3 о почти не закаливаются. [c.31] Все стали после закалки, как правило, подвергают дополнительной термической обработке — отпуску. [c.31] Отпуском называется процесс, при котором сталь нагревают до определенной температуры (в зависимости от назначения отпуска и лгарки стали), выдерживают при ней и Л1едленно охлаждают до комнатной температуры. Отпуск применяют, чтобы уменьшить или полностью снять напряжения, снизить твердость и повысить пластичность закаленной стали. [c.31] В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска высокий, средний и низкий. [c.31] Высокий отпуск производят с те.мпературы 760—630° С. Этот вид термической обработки служит для того, чтобы придать изделию твердость НВ — 300). Высокий отпуск применяют для трубопроводов и фасонных частей после предшествующей термической обработки, главным образом после нормализации, с целью, снятия напряжения и повышения пластических свойств стали. [c.31] Средний отпуск производится с температуры 450—350° С. Его применяют для повышения вязкости и прочности изделий с сохранением их достаточной твердости НВ = 400). Средний отпуск назначают для инструментов, подвергающихся ударным нагрузкам. [c.31] Вернуться к основной статье