Термическая обработка стали

Термическая обработка стали [c.683]

Металлы и сплавы. Сталь. Благодаря широкому спектру свойств, определяемых составом и химико-термической обработкой, сталь — наиболее распространенный конструкционный материал. [c.97]

П о п о ц Л. А. — В кн. Теоретические основы химико-термической обработки стали. Свердловск, Металлургиздат, 1962, с. 68—117. [c.121]

Болховитинов И. Ф., Металловедение и термическая обработка стали, ОНТИ, 1936. [c.253]

Таблица 7.5. Режим термической обработки сталей после сварки (высокий отпуск)

Применение высокотемпературной рентгенографии для изучения полиморфизма железа. Вся современная практика изготовления и термической обработки сталей базируется на уникальном физическом свойстве железа — его аллотропии или полиморфизме, открытом в 1868 г. Д. К. Черновым. [c.162]

Научные основы термической обработки стали выяснены еще в середине XIX в. в трудах Д. К. Чернова, который установил связь между температурой нагрева стали и ее состоянием. [c.388]

Явление полиморфизма имеет большое значение для практики. Например, полиморфизм железа играет существенную роль в процессах термической обработки стали (закалка, отжиг). Полиморфные превращения кварца очень важны при изготовлении керамических изделий и огнеупорных материалов и т. д. [c.127]

В отличие от нитридов металлов IVB-, VB-, VIB-групп нитриды металлов семейства железа малоустойчивы, но тем не менее играют большую роль в химико-термической обработке стали. [c.132]

Научные основы термической обработки стали были заложены Д. К. Черновым, установившим связь между температурой нагрева стали (критическими точками) и ее состоянием. При высоких температурах существует твердый раствор углерода в у-железе, называющийся аустенитом. В области более низких температур устойчивой модификацией становится -железо. При охлаждении нагретой стали должно происходить полиморфное у -превращение. Однако, если охлаждение производится очень быстро, т. е. осуществляется закалка, то в процессе превращения атомы углерода не успевают занять положений, соответствующих равновесию. Растворимость углерода в -фазе относительно велика (примерно до 1,7%), а в а-фазе она очень мала (порядка сотых долей процента). Применение рентгеноструктурного анализа показало, что при закалке возникает пересыщенный твердый раствор углерода в а-Ре. Эта фаза, которая известна как мартенсит, отличается весьма большой твердостью. Образование мартенсита является целью и сущностью процесса закалки стали. [c.282]

Для устранения склонности сталей с МКК предложены различные способы, которые направлены на изменение их состава и структуры. Склонность к межкристаллитной коррозии снижают уменьшением содержания углерода в стали в процессе выплавки до 0,03 % и менее легированием стабилизирующими элементами, такими как титан и ниобий термической обработкой стали (аустенизация. стабилизирующий отжиг). [c.87]

Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. Справочник, Металлургиздат, 1956, стр. 1204. [c.388]

Установлено, что для легированных сталей (кроме высокохромистых) с содержанием углерода до 0,3% и с эквивалентом углерода Сэ 0,6% кислородная резка возможна и эффективна без предварительной и последующей термической обработки стали. [c.134]

Конторович И. Е. Термическая обработка стали и чугуна. Металлургиздат,, 1950. [c.458]

Понижение механических свойств при высоких температурах обусловлено происходящими в металле структурными и фазовыми превращениями. К структурным изменениям такого рода можно отнести явление графитизации углеродистой и молибденовой сталей, образование ферритной фазы в хромоникелевых сталях и др., присущие последним при длительной работе металла в условиях высокой температуры. В ряде случаев стабильность структуры стали в течение длительного срока службы оборудования удается обеспечить путем термической обработки стали. В большинстве случаев для аппаратуры, предназначенной для работы при высоких температурах, применяются специальные марки жаропрочных сталей, характеризуемых достаточной механической прочностью и стабильностью структуры при высоких температурах. Наряду с жаропрочностью эти металлы должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью противостоять коррозионному воздействию среды в условиях длительной работы материала при высоких температурах. При непрерывном процессе окалинообразования рабочее сечение металла уменьшается, что приводит к повышению рабочего напряжения и ухудшению условий безопасной эксплуатации оборудования. [c.10]

Межкристаллитная коррозия (рис. 9) типична для коррозион-но-стойких сталей, проходит между кристаллами и поражает границы зерен. Склонность к коррозии появляется при неправильной термической обработке сталей, которые теряют прочность и вязкость. В первую очередь этот вид коррозии проявляется в виде растрескивания поверхности, а затем и полного распада. С точки зрения разрушения наиболее опасным местом сварных конструкций из аустенитных сталей является зона основного материала, прилегающая к металлу сварного шва. Так называемая ножевая коррозия напоминает по форме надрез ножом в узкой зоне на границе металла шва и основного д [c.25]

В результате термической обработки стали 12ХМ на поверхности проката появляется окалина. После двухкратной нормализации ее толщина составляет 0,7—1 мм, после отпуска 0,09— 0,13 мм, которую в обоих случаях не удается снять растворителями, но можно удалить дробеметной установкой. [c.90]

Термическая обработка стали. Термической (тепловой) обработкой стали называется изменение ее структуры, а следовательно, и свойств, достшае- [c.682]

П о п о в л. А. — В кн. Теоретические основы химико-термической обработки стали. Свердлопск, Металлургиздат, 1962, с. 33—37. [c.121]

Разработаны технологичесрсие условия на проведение термической н химико-термической обработки стали У8А. Подготовлена опыт-няя партия (150 шт.) пуансонов. [c.144]

Диаграмма состояния железо—углерод позволяет проанализировать сущность превращений, происхоляптх в железо-углеродных сплавах при нагреве и охлаясдении и, исходя из этого, выбрать соответствующие режимы термической обработки сталей и чугунов с целью придания им определенных свойств и структуры. [c.43]

В период 1868—1876 гг. Д.К. Чернов проводит цикл исследований по установлению взаимосвязей между тепловой обработкой стали, ее структурой и свойствами и создает теорию кристаллизации стали. В ряде работ он формулирует основы современного металловедения, теорию термической обработки стали, устанавливает значения критических точек в диаграмме состояния железо—углерод . В 1891 году выходит в свет его курс Сталелитейное дело — первый в России труд по металловедению. В последующие годы исследования Ф. Осмонда, Р. Остена, A.A. Байкова, Н.Т. Гуд-цова и П.Геренса позволили уточнить диаграмму состояния железо-углерод и вместе с работами М.А. Павлова, Н.С. Курнако-ва и И.П. Бардина создать теоретический фундамент доменного и [c.49]

Сероводород. Природный и нефтяной газы, каменноугольный газ, широко используемые в промышленности и для бытового отопления, в качестве примеси содержат сероводород. В зависимости от источника получения газы могут также содержать в меньших концентрациях сероуглерод (СЗг), сероокись углерода, или карбо-нилсульфид ( OS), тиофен ( 4H4S) и меркаптаны (RSH), пиридиновые основания, цианистый водород, оксид углерода (И) и аммиак. Сероводород содержится также в- отходящих газах, образующихся при выпарке целлюлозных шелоков и в результате процессов обжига. Технологические и топочные газы, содержащие сероводород, коррозионно-активны при охлаждении ниже точки росы, обладают неприятным запахом, весьма нежелательны при производстве и термической обработке сталей и создают ряд других проблем. Поэтому сероводород и некоторые другие соединения необходимо удалять из этих газов. Некоторые муниципальные власти ограничивают содержание сероводорода в бытовом газе до 0,0115 г/м , хотя часто допускается концентрация 0,35—0,70 г/м . Для металлургических процессов обычно разрешают еще более высокие концентрации — до 1,15 г/м [310]. [c.142]

Растрескивание предотвращают соответствующей термической обработкой стали, исключая загрязнение аммиака воздухом или добавляя 0,2 % HjO, действующей как ингибитор [9]. Межкри-сталлитное растрескивание стали под напряжением отмечено при контакте с Sb lg + H l + AI I3 в углеводородном растворителе [10]. Транскристаллитное КРН стали, содержащей 0,1— [c.134]

Термическая обработка стали. Термической (тепловой) обработкой стали называется изменение ее структуры, а следовательно, и свойств, достигаемое нагреванием до определенной температуры, выдерживанием при этой температз ре и охлаждением с заданной скоростью. Термическая обработка стали — важнейшая операция в технологии стали она может очень сильно изменить свойства стали. Ей подвергают как готовые изделия, главным образом инструменты и детали машин, так и полуфабрикаты, например, отливки, прокат. [c.625]

Химический потенциал каждого компонента и, следовательно, его активность в таких растворах определяются не только его концентрацией, но и концентрациями и свойствами всех других растворенных веществ. Это необходимо учитывать при расчетах равновесий. Например, активность серы, растворенной в жидком железе, зависит от содержания в нем углерода, кремния и т. д. Присутствие С и Si увеличивает коэ< х )ициент активности серы и, следовательно, способствует десульфурации стали, присутствие марганца уменьшает активность серы. Протекание процесса выделения (или растворения) карбидных или нитридных фаз при термической обработке стали определяется при данной температуре активностями образующих эти фазы металлов, углерода и азота, которые в свою очередь зависят от концентрации остальных компонентов твердого раствора. Для упрощения описания равновесий в подобных системах К- Вагнером и Д. Чнпманом были введены так называемые параметры взаимодействия. [c.121]

Гетерогенные реакции такие, как диссоциация карбонатов, восстановление газами окислов металлов и сульфидов, многие процессы, происходящие при термической обработке стали и сплавов, характеризуются тем, что химические превращения тесно связаны с превращениями и твердом состоянии. В ходе подобных процессов исчезают одни твердые фазы и появляются твердые продукты реакции с другой кристаллической структурой и превращение развивается на поверхности раздела между двумя твердыми фазами — исходным веществом и продуктом реакции. Такие реакции называются топохимическими. Роль поверхностей раздела между фазами была отмечена еще Фарадеем. Он наблюдал, что крупные совершенные кристаллы NaaSOi-lO HjO не теряют воду до тех пор, пока на их поверхность не наносится царапина. После этого от образовавшейся границы быстро распространяется процесс выветривания. К этому же типу реакций принадлежит и реакция, происходящая прн обжиге известняка [c.386]

Черно Дмитрий Константинович (1839— 1921), Русский металлург. Разработал (1868) наилучшие условия отлиаки, ковки и термической обработки стали. С тех пор стальные орудия вытеснили 6ронэо1ые. Предсказал преимущество применения кислородного дутья в конверторном процессе. [c.117]

Для создания новых материалов, развития технологии обработки и выплавкп металлов важнейшей проблемой является установление связи между составом и свойствами сложных систем. Особое значение для металлургии имеет устаиовлеиие связи между температурами плавления, температурами фазовых превращений и составом. Например, для получения легкоплавкого шлака необходимо знать зависимость температуры плавления от концентраций составляющих его окислов, для выбора рел<има термической обработки стали нужны сведения о зависимости температуры фазового превращения (у а) от концентраций углерода и легирующих элементов. Подобные данные представляют в виде диаграммы равновесия или состояния. Рассмотрим наиболее простые из таких диаграмм для двухкомионентных систем в конденсированном состоянии, для которых правило фаз применимо в виде уравпения (У.2). [c.81]

В результате термической обработки стали 12ХМ на поверхности проката появляется окалина. После двухкратной нормализации ее толщина составляет 0,7—1 мм, после отпуска 0,09— [c.87]

Численное значение коэффициентов устанавливается в пред-нолон епип об аддитивности влияния отдельных компонентов. Эти принципы известны в применении к термической обработке сталей для расчета критического диаметра, т. е. максимального диаметра образца, прокаливающегося насквозь в определенном охладителе. [c.256]

Эксперименты проводили на проволочных стальных образцах диаметром 1,5 мм после соответствующей термической обработки (сталь 20Н2М —закалка от 850 °С в воде + отпуск 650 °С, сталь 08Х2Г2М — закалка от 900 °С на воздухе + отпуск 630 °С). [c.250]

Замятнин М. М. Кинетика процессов химико-термической обработки стали. Металлургиздат, М., 1951. [c.100]

Механическим путем чаще всего удаляют толстые окисные слои, которые образуются при термической обработке стали. Слой состоит из трех окисей железа. Ближе всего к поверхности образуется вюстит РеО, на долю которого обычно приходится 80% общей толщины окалины он лучще других растворяется в кислотах. Следующий слой, который составляет примерно 18% общей толщины окалииы, — это слой магнетита Рез04. Третий, наиболее тонкий слой образует гематит РегОз, который имеет красно-коричневую окраску. Однако отношение толщин отдельных окислов зависит от химического состава стали, условий нагрева, конечной температуры прокатки, атмосферы печи и скорости охлаждения после прокатки. В интервале температур 700—900° С доля вюстита — наибольшая. Магнетит начинает появляться при температуре 400° С до 700° С его количество практически не увеличивается начиная с 900° С, его образование идет быстро. Гематит образуется при температуре более 900° С (рис. 77). [c.63]

Различные технологические нагревы могут привести к образованию или растворению некоторых фаз, снятию внутренних напряжений, но при их производстве могут происходить и побочные процессы, влияющие на склонность к МКК- Так, в процессе термической обработки стали с поверхности могут подвергаться науглероживанию при наличии остатков органических смазок. Наугле-роженный слой будет нестойким против МКК (751. При этом возможна локализация МКК, поскольку науглероживание будет неравномерным. При нагревах в некоторых защитных атмосферах [c.57]