Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Сварные отводы (рис. 97, а) изготовляют путем резки прямых труб на секторы с последующей их сваркой между собой.

ПОИСК





Изготовление сварных фасонных частей

из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3"

Сварные отводы (рис. 97, а) изготовляют путем резки прямых труб на секторы с последующей их сваркой между собой. [c.197]
Размеры сварных отводов определяют по Междуведомственным нормалям, которые являются обязательными для всех станционных и теплофикационных трубопроводов. [c.197]
Нормалями установлены наименьший радиус закругления отводов Я = Ву + ЪО мм и углы сварных отводов, равные 22° 30, 30°, 45°, 60°, 67° 30 и 90°. [c.197]
Нормализованы также и детали, из которых изготовляются отводы концевые сек.торы с углами 11° 15 и 15° и промежуточные секторы с углами 22° 30 и 30°. Необходимо отметить, что, поскольку угол промежуточного сектора в два раза больше угла концевого сектора, последний должен быть кратным центральному углу отвода, т. е. при изготовлении отвода с заданным углом, положим 60°, концевые секторы должны иметь угол, кратный 15°, а при изготовлении отводов с углом 67 30 — кратный 11° 15. [c.197]
Прежде чем приступить к выполнению сварочного отвода из отдельных секторов, надо изготовить развертку сектора, так называемый шаблон-рыбку (рис. 97, б). Все размеры для построения шаблона даются в таблицах Междуведомственных нормалей или в соответствующих справочниках. При отсутствии таблиц, а также при изготовлении секторных отводов нестандартных размеров разметка шаблонов может быть произведена способом графического построения. [c.197]
Ох откладывают размер 0 0, -равный полному радиусу закругления отвода точка О является центром закругления отвода и одновременно вершиной угла каждого сектора. [c.197]
Из этой точки О при помощи транспортира строят заданный угол концевого сектора. Мз точек деления полуокружности 1, 2, 3, проводят вертикали к ее диаметру до пересечения со стороной угла полученные отрезки прямых линий 1—1, 2—2, 3—5, . .., 9—9 являются касательными линиями, образующими концевой сектор. [c.197]
Для построения шаблона концевого сектора отрезки 1 — , 2 —2, 3 —3, 9 —9 наносят на вертикальных линиях вверх или вниз от горизонтальной оси шаблона AD. Очевидно, что соответствующие размеры промежуточного сектора равны удвоенным размерам концевого сектора и должны быть отложены на вертикальных линиях в обратную сторону. Полученные на вертикальных линиях точки соединяют при помощи лекал плавными кривыми линиями. [c.198]
Вырезанный и свернутый шаблон надевают на прямую трубу (рис. 97, г). По шаблону мелом тщательно размечают трубу, затем разрезают ее газовым резаком на секторы. Резать трубу без разметки нельзя, так как при сборке секторы не подойдут один к другому и отвод получится неправильной формы. После резки кромки зачитают зубилом или пневматической машиной с наждачным кругом и обрабатывают под сварку с углом, указанным в 44. [c.199]
При сварке сварных отводов из отдельных секторов главное внимание надо обращать на качество сопряжений кромок и сварки. Разница в толщине стенки труб и секторов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок одна относительно другой не должны превышать 10% толщины стенки. Чтобы избежать переломов при сварке одного сектора с другим, их располагают в одной плоскости и только после этого производят прихватку сваркой. [c.199]
После изготовления сварные отводы подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением с выдержкой под этим давлением в течение2—5мин. Затем давление снимают до рабочего, которое поддерживают в течение времени, необходимого для обстукивания сварных швов. [c.199]
Сварные трубчатые (лепестковые) переходы (рис. 98) изготовляют из стальных труб путем вырезки клиньев. Число вырезанных клиньев принимается от 4 до 12 при этом чем большая разность в наружных диаметрах концов перехода, тем большее количество клиньев необходимо вырезать. [c.199]
По разметке производится газовая вырезка клиньев, после которой кромки выступов зачищают и подготовляют к сварке затем их нагревают до температуры 850—950° С, подгибают на меньший диаметр и заваривают. Угол скоса кромок зависит от способа сварки при газовой сварке он делается 40—45° с притуплением 1—0,5 мм, а при элек-гродуговой составляет 30—35° с тем же притуплением. [c.200]
При изготовлении сварного трубчатого перехода из сварных труб ось одной из впадин следует р1асполагать по сварному шву трубы. Контроль качества сварного перехода такой же, как и для сварного отвода. [c.200]
Сварные листовые переходы изготовляют путем разметки и вырезки из листового металла заготовки с последующей выколоткой вручную для диаметров до 400 мм и вальцеванием на трехвалковых вальцах для более крупный диаметров. [c.200]
Следует отметить, что кроме сварных переходов на ремонтной площадке электростанций можно изготовить кованые переходы обзкатием одного конца трубы в горячем состоянии методом свободной ковки на оправке или штамповкой. Кованые переходы после обжатия должны быть подвергнуты термообработке нормализацией. [c.200]
Для всех изготовленных переходов допуски на отклонение от геометрической формы и размеров не должны выходить за пределы, указанные в табл. 35. [c.201]
Сварные тройники выполняют из отрезков труб соответствующих диаметров. Для трубопроводов высокого давления, работающих с температурой среды выше 570° С, допускаются сварные соединения штуцера с трубой только встык, для чего штуцер делается с отбортов-кой (рис. 99). [c.201]
Приварные штуцеры можно также изготовлять выдавливанием (высадкой) на трубе невысокого отбортованного воротника, к которому в дальнейшем приваривается встык штуцер (рис. 100). Для этого в трубе вначале сверлят отверстие с диаметром, равным 1/3 внутреннего диаметра штуцера затем в трубу, на которой надо высадить воротник, устанавливают винтовое приспособление или гидравлический домкрат с конусным наконечником, упирающимся в кромки просверленного отверстия. После этого место высадки подогревают газовыми горелками до температуры 950—1050° С и одновременно осторожно выдавливают воротник. Нагрев производится на участке с диаметром, равным 1,5 наружного диаметра штуцера, при этом центр отверстия в трубе должен совпадать с центром отверстия штуцера, а вершина конусного наконечника должна совпадать с центром просверленного отверстия. Кромка высаженного воротника обрабатывается под приварку штуцера. [c.201]
Для тройников со штуцерами, приваренными втавр, кромку подготовляют согласно указаниям, данным на рис. 101. При изготовлении таких тройников, предварительно размечают штуцер и место выреза для его установки на трубе. Высота штуцера от центра Н должна быть не менее диаметра условного прохода трубы и не менее 100 лгл. Диаметр вырезанного отверстия в трубе для установки штуцера должен быть равным внутреннему диаметру штуцера. Отверстие на трубе размечают и вырезают после изготовления штуцера. [c.202]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте