Изготовление сварных фасонных частей

Газопроводы, прокладываемые в пределах территории городов и других населенных пунктов, промышленных предприятий, изолируют защитными покрытиями весьма усиленного типа в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов (СНиП П—37—76, ГОСТ 9.015—74 и др.) битумнополимерными, битумно-минеральными, полимерными, этиноле-выми, а также покрытиями на основе битумно-резиновых мастик по ГОСТ 15836—79, изготовленных на специализированных заводах. Защитные покрытия должны быть нанесены только в цеховых условиях. Допускается нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции в процессе монтажа, применении липких лент сразу после укладки труб в траншею. Переходы газопроводов через водные преграды, заболоченные места, затапливаемые поймы рек, места бывших свалок мусора, шлака, стоков от фабрик и заводов, под железными дорогами, трамвайными путями и автомагистралями должны иметь весьма усиленную изоляцию, а при необходимости также катодную поляризацию сооружения. [c.126]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНЫХ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ [c.197]

Изготовление сварных фасонных частей [c.235]

Работы, выполняемые на ремонтной площадке, следующие изготовление отводов, сварных фасонных частей, кронштейнов, опор и подвесок [c.187]

Для изготовления газопроводов должны применяться бесшовные или шовные трубы из малоуглеродистых и низколегированных сталей с максимальным содержанием углерода не более 0,27% и минимальным относительным удлинением 18% на пятикратных образцах. Допускается применение гнутых, крутоизогнутых и сварных отводов, а также штампованных литых и сварных фасонных частей. [c.306]

Возможно также изготовление угольников и тройников путем сварки из труб хотя этот способ весьма трудоемок, применим для условных давлений до 64 кгс см и требует в большинстве случаев применения труб с увеличенной толщиной стенки, сварные фасонные части могут найти применение нри их централизованном изготовлении. [c.213]

Вновь смонтированные трубопроводы подвергают техническому освидетельствованию до выполнения изоляции. На тепловых электростанциях допускается освидетельствование вновь смонтированного трубопровода, изготовленного из бесшовных труб, с наложенной изоляцией при условии положительных результатов, 100%-го контроля элементов трубопроводов (труб, фасонных частей) неразрушающими методами дефектоскопии и предъявления для осмотра сварных стыков и фланцевых соединений без тепловой изоляции. [c.540]

Для строительства газопроводов и монтажа газового оборудования необходимо применять соединительные и фасонные части, изготовленные из ковкого чугуна или из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные). [c.124]

Гнутые трубы и сварные бесфланцевые фасонные части проверяют на качество изготовления со следующими допусками [c.153]

Фасонные части (фитинги) — детали для трубных соединений. Они необходимы для соединения труб и для разветвления трубопроводов для уменьшения диаметра трубопровода для установки контрольно-измерительных приборов. При изготовлении фасонных частей предусматривают различные варианты их соединений (резьбовые, фланцевые, раструбные, сварные и др.), К фасонным частям относятся тройник, крестовина, отвод, колено, переход, патрубок, вставка, заглушка, муфта, ревизия и др. [c.143]

Горизонтальные участки трубопровода замеряют последовательно от отбитой по стене оси стояка до центров гнутья труб и фасонных частей, установленных на трубопроводе, до мест присоединения к последнему газовому прибору. Вертикальные участки подводок (опуски к приборам) не замеряют, их определяют различным путем по высотам разводящих трубопроводов и расположению присоединяемых к ним приборов. На все замеренные участки труб необходимо дать эскизы с указанием мест и углов гнутья, а также мест и характера соединений. На эскизах должны быть поставлены необходимые для изготовления узлов и деталей размеры, т. е. длины участков труб и их диаметры. Кроме того, на эскизах указывают места резьбовых, фланцевых и сварных соединений, выполняемых непосредственно на объекте (монтажные стыки), и места установки гильз. Замеры, как правило, выполняют спец,иальные люди, так называемые замерщики. Однако в процессе монтажа бригадиру-сантехнику довольно часто приходится выполнять замеры, поэтому он обязан знать технологию производства замеров. [c.45]

На стальных трубопроводах, соединяемых с помощью сварки, допускается применять усиленные сварные стыки, за исключением случаев соединения стальных трубопроводов с оборудованием, арматурой или фасонными частями, изготовленными из чугуна или другого хрупкого материала. [c.191]

Чугунные эмалированные трубы выпускают только по особым требованиям, так как производство их весьма сложно в связи с необходимостью тщательной очистки внутренней поверхности. Большей частью из чугуна изготовляют отводы, тройники, переходы и арматуру, имеющие небольшие размеры в этом случае все части поверхности можно равномерно по крыть эмалью. На фасонных деталях, изготовленных из отрезков труб на сварке, имеется много мест, трудно поддающихся эмалированию, поэтому детали изготовляют цельными или сварными больших размеров с тем, чтобы удобно было производить зачистку и подварку швов. [c.183]

Приварка наконечников с буртами. При изготовлении сварных фасонных частей, т. е. тройнишв (рис. 57) и крестовин, вначале К отрезкам труб, которые являются заготовками этих изделий, приваривают на-конечиики. В остальном процесс изготовления тройников и крестовин остается без изменения. В табл. 29 приведены сравнительные данные расхода газа и кислорода при производстве тройников с гладкими концами и со сферическими буртами из малощелочного стекла диаметром 25 мм. [c.139]

Сварочный станок конструкции Главлегирэдмонтажа (рис. 43) по конструкции аналогичен сварочному станку А 320-01, ио он может быть использован для изготовления крупногабаритных фасонных частей. Станок состоит из сварной станины с укрепленными на ней левой и правой бабками. Правую бабку при помощи реечной передачи можно передвигать по направляющим. Станок снабжен самоцентрирующимися трехкулачковыми патронами. Вращение шпинделя правой и левой бабки осуществляется при помощи электродвигателя мопщостью 2,7 кет и цепной передачи. Скорость вращения шпинделя правой и левой бабки строго одинакова и равна 45 об/мин. Высота центров 1200 мм, расстояние между центрами 1800 мм. На станке смонтирован щит управления. К щиту подведены газ, кислород и сжатый воздух. [c.114]

Трубы железные, применяемые в установках, бывают газовые или цельнотянутые первые делаются различных диаметров от 6 до 300 мм концы труб имеют резьбу для соединения труб между собой муфтами или для присоединения к ним фасонных частей вдоль трубы имеется сварной шов (трубы газовые при изготовлении их на заводах автоматически свариваются по длине). Толщина стенки трубы, в зависимости от диал5етра труб, колеблется в пределах 3.0—6,5 мм. [c.129]

Технология изготовления фланцев зависит от материала фланца, конструкции его, способа присоединения фланца и давления среды. В сварной аппаратуре низкого давления (при < 1.6 Мн/м ) фланцы обычно изготовляются из листового, полосового или фасонного—уголкового проката с последующей приваркой их к обечайке, трубе и т. п. В литой аппаратуре фланцы выполняются заодно целое с корпусом или другими частями его. В сварной аппаратуре среднего давления (при 1,6 и <10 Мн/мР-) фланцы изготовляются из соответствующих фасонных поковок штамповкой или механической обработкой с последующей приваркой их. В кованой аппаратуре высокого давления (при 10 Мн1м ) фланцы выполняются чаще за одно целое с корпусом или в виде отдельных плоских колец, присоединяемых к соответствующим узлам или деталям аппарата с помощью резьбы. [c.254]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

Углеродистые стали являются основным материалом, применяемым для изготовления различных деталей машин, конструкций и инструментов. Достаточно указать, что приблизительно 95% всей выпускаемой отечественной промышленностью металлической продукции составляют сплавы железа — сталь и чугун и только 5%—сплавы цветных металлов. 80% стали являются углеродистыми сталями и только около 10% приходится на легированные стали. В отечественных и иностранных стандартах на углеродистые стали представлено большое количество различных марок. Углеродистые стали гораздо дешевле легированных сталей и цветных металлов и их сплавов. Углеродистые стали характеризуются хорошими технологическими свойствами. Поэтому из них изготовляют рсевозможные изделия различны.ми технологическими способами отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то не все марки углеродистых сталей проходят ее. Значительная часть этих сталей идет на изготовление деталей не ответственного назначения. Углеродистые стали, идушие на изготовлгние деталей ответственного назначения, подвергаются обязательной термической, а также химико-термической обработке (закалке, отпуску), повышающей прочность и износоустойчивость. Стали, не подвергающиеся термообработке, имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), сварк (сварные конструкции) или горячей и холодной обработки давлением, т. е. прокатки, ковки и штамповки. Редко после указанных видов обработки углеродистые стали подвергаются нормализации для снятия внутренних напряжений (среднеуглеродистые стали) или смягчающему отжигу (высокоуглеродистые стали) перед обработкой резанием. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология