ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытание стали на механические свойства из "Изготовление и монтаж технологических металлоконструкций" Испытание на прочность. Испытанию подвергаются специально подготовленные образцы плоского или круглого сечения согласно ГОСТ 7564—55 и 1497—42 в случае, если испытанию подвергается сварочный шов, он должен находиться в середине образца. [c.6] Форма образцов показана на рис. 1 размеры установлены ГОСТом. Для плоских образцов приняты следующие основные размеры испытуемого сечения и расчетные длины (табл. 1). [c.6] Если образец постепенно нагружать, то он будет до какого-то предела удлиняться прямо пропорционально приложенной силе. Это участок О А на диаграмме (рис. 2). [c.7] Точка Л называется пределом пропорциональности до предела пропорциональности в металле возникают только исчезающие или упругие деформации, т. е. если образец разгрузить, то он примет первоначальную длину. [c.7] При дальнейщем увеличении нагрузки удлинение образца будет идти более быстро. Если образец разгрузить (точка Б), то он будет иметь незначительное остаточное удлинение, ограниченное техническими условиями для каждой марки стали (около 0,001—0,005% расчетной длины образца). Напряженное состояние образца в этот момент называют пределом упругости. [c.7] После предела упругости удлинение образца какое-то время будет происходить почти без увеличения нагрузки, металл в это время течет , точка В называется пределом текуче-с т и. [c.7] Остаточное удлинение образца, доведенного до предела текучести (точка В), составит около 0,2% первоначальной длины образца. После предела текучести с увеличением нагрузки образец будет продолжать удлиняться, и, наконец, в образце создастся напряжение, предшествующее разрыву образца. Это напряжение (точка Г) называется переделом прочности, или временным сопротивлением. [c.7] Отнощение удлинения образца к первоначальной длине образца, выраженное в %, называется относительным удлинением. Величина относительного удлинения характеризует пластичность металла. [c.7] Испытание на твердость. Твердость определяется сопротивляемостью стали проникновению в нее более твердого тела. Наиболее распространенным способом определения твердости является способ, предложенный Бринеллем. [c.7] Сущность этого способа состоит в том, что стальной закаленный шарик вдавливается под прессом в испытываемый металл. В зависимости, от толщины испытуемого металла и его твердости берут шарики различного диаметра и прилагают различную силу вдавливания. [c.7] например, шарики диаметром 5 мм вдавливаются силой 750 кг, шарики диаметром 10 мм — силой 3000 кг. В зависимости от твердости испытуемого металла, диаметра шарика и усилия на испытуемом образце получаются отпечатки различных размеров. [c.8] Для определения твердости образца измеряют плош,адь отпечатка и, зная усилие, с которым вдавливался шарик, определяют удельное давление на 1 мм . Это и является числом твердости по Бринеллю ЯВ (в кг мм ). [c.8] Между твердостью и пределом прочности металла имеется определенная зависимость, поэтому по результатам испытания на твердость, пользуясь переводной табл. 2, можно определить предел прочности стали и приближенно марку стали. [c.8] Испытание на твердость несложно и поэтому широко применяется. Кроме приборов Бринелля, существуют другие способы определения твердости, которые основаны на том же принципе. Так, по способу Роквелла производится вдавливание алмазного наконечника конической формы или стального шарика диаметром 1,59 мм. [c.8] Испытание на ударную вязкость (по ГОСТ 9454—60). Испытания проводятся на специальном приборе — маятниковом копре, который наносит удары по образцу грузом, закрепленным на качающемся маятнике. [c.8] Меняя вес груза и высоту падения маятника, можно изменять силу удара, которая определяется работой, затраченной на удар (произведение веса груза на высоту падения в кгм). [c.8] Для испытания берется образец в виде квадратного бруска с шириной полки 10 мм ( 0,1 мм) и длиной 55 мм ( 2 мм), в середине образца делается надрез шириной 2 мм и глубиной также 2 мм, допуск 0,1 мм (рис. 3). [c.8] Если материал хрупкий, например чугун, то при определенной силе удара образец без всяких деформаций сразу разрушится, если материал вязкий — образец изогнется. [c.8] Испытание на загиб в холодном состоянии. Испытанию на загиб металл подвергается в тех случаях, когда отдельные детали технологических металлоконструкций обрабатываются методом штамповки или гнутья, так как в сертификате на металл данные испытания на загиб не даются. [c.9] Вернуться к основной статье