ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Угольно-адсорбционные методы из "Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях" Сернистый ангидрид, в избытке содержащийся в печных газах ртутного производства, так же как и двуокись углерода, взаимодействует с хлорной известью, поэтому авторы особенно рекомендуют хлорную известь для очистки печных газов ртутного производства. В этом случае очищаемый газ пропускают над слоем хлорной извести в многополочном этажнопи аппарате, а чтобы не прерывать процесса очистки газа, применяют два аппарата, причем когда хлорная известь в одном аппарате оказывается использованной, поток газа направляют в другой аппарат, содержащий свежую хлорную известь. [c.284] По расчетам В. А. Пьянкова , для улавливания 1 пг ртути из 1500 м газа, выбрасываемого в атмосферу нечью Гульдена, требуется в сутки не более 0,7 кг хлорной извести, содержащей 25% активного хлора. Следовательно, 100 кг хлорной извести могут обеспечить работу адсорбера, обслуживающего печь, в течение двух месяцев даже в том случае, если считать, что только половина активного хлора будет использована для поглощения ртути. Печные газы ртутного производства, содержащие значительные количества сернистого ангидрида, должны вначале освобождаться от его избытка в скруббере, орошаемом водою, так как в противном случае хлорная известь будет расходоваться непроизводительно и газы, выбрасываемые в атмосферу, будут загрязнены хлором. [c.284] Небольшой расход раствора хлорной извести, ее дешевизна, недефицитность и удобство обращения выгодно отличают предлагаемый метод от других методов очистки. [c.285] В таких аппаратах достигается хороший контакт очищаемого газа с хлором, выделяющимся при взаимодействии раствора хлорной извести с кислыми газами (например, СО2 и, SO2), содержащимися в очищаемом газе. [c.285] Раствор хлорной извести, приготовленный в напорных баках 2, направляют в дозатор 3, откуда он непрерывной струей поступает в скруббер 4, а отработанный раствор вместе с пульпой стекает из скруббера в отстойники 7. [c.286] Осадок, накапливающийся в отстойниках 7, содержит около 70% поглощенной ртути, поэтому его периодически удаляют из отстойников и направляют на переработку вместе со ступпой. [c.286] По мере циркуляции ншдкости в ней накапливаются различные примеси, поэтому часть жидкости периодически выводят из цикла очистки и после удаления из нее солей ртути сливают в канализацию. [c.286] Авторы установили, что в результате смешения жидкости из скруббера 4 с жидкостью из циклона-канлеотделителя 6 ъ с жидкостью из конденсатора трубчатой печи (10 10 1) содержание ртути в растворе уменьшается до 0,005—0,007 мг/л, т. е. до уровня, допустимого для сточных вод, которые, по мнению авторов, можно сбрасывать в канализацию. В действительности эти количества следует признать значительными на наш взгляд, такие сточные воды нужно дополнительно обрабатывать ионообменными смолами или из них необходимо выделять ртуть осаждением, используя сульфид натрия или другие реагенты. [c.286] Хлорно-известковый меход улавливания ртути, предложенный А. А. Розловским и др. , довольно прост но аппаратурному оформлению, надежно защищает атмосферу от загрязнений ртутью и экономичен. По расчетным данным в результате очистки газов каждая трубчатая печь средней производительности дополнительно дает около 1 т ртути в год, а затраты хлорной извести при непрерывном процессе улавливания ртути не превышают 0,5 г/ле очищаемого газа. [c.286] Основным недостатком предложенного метода, как и многих других методов, является сильная коррозия аппаратуры, выполненной из стали обычных сортов, причем в зависимости от pH рабочего раствора в 1 л пульпы может содержаться 755—1650 мг железа. [c.286] В последние годы эти методы все чаще применяются для очистки газовоздушных смесей от паров ртути и ртутноорганических соединений. Раньше считали, что активированный уголь обладает небольшой адсорбционной емкостью для паров ртути и поэтому его редко применяли в чистом виде для удаления паров ртути из вентиляционных выбросов. Однако если активированный уголь предварительно обработать хлором, иодом, перманганатом калия, сероводородом или некоторыми другими веществами, то адсорбционная емкость его резко возрастает, и при соприкосновении с газом, загрязненным ртутью, последний практически полностью очищается от ртути. [c.286] Отработанный уголь, сильно загрязненный ртутью, выгружают через центральную трубу 3 в герметически закрывающиеся барабаны, обрабатывают 7%-ным раствором сульфида натрия и затем направляют в печное отделение ртутного завода для переработки с ртутной рудою или рекуперируют путем нагревания угля до высокой температуры в стальных резервуарах с одновременной откачкой и последующим улавливанием отгоняемых паров ртути. [c.287] Применение поглотителей с хлорированным углем может быть рекомендовано для очистки обеспыленных вентиляционных выбросов, заводских и научно-исследовательских лабораторий, ртутных цехов, для очистки приточного воздуха от ртути и т. д. [c.287] Тарелки адсорбера имеют отверстия диаметром 5 мм, свободное сечение трех нижних тарелок равно 20%, а верхней тарелки — 10%. Для поддержания сорбента на каждую тарелку натягивают металлическую сетку. Непременным условием равномерного кипения угля является строго горизонтальное расположение тарелок. При диаметре тарелки 100 см отклонение ее от горизонтального положения должно быть не более 5—6 мм. [c.288] Адсорбент, насыщенный парами ртути или ртутноорганических соединений, попадает в нижнюю часть адсорбера 1 (см. рис. 1I.8), откуда поступает сначала в промежуточный приемный бункер 3, а затем в подогреватель 4 для регенерации. Подогреватель 4 представляет собою однотарельчатый аппарат, в котором отработанный уголь подогревают во взвешенном состоянии до температуры 110— 120° С паром, подаваемым из охладителя 7. Подогреватель 4 для устранения конденсации в нем пара снабжен паровой рубашкой. Размеры отверстий тарелки подогревателя 4 равны 6 мм, а свободное сечение тарелки — 2%. Высота слоя угля в подогревателе в стационарном состоянии равна 300 мм. [c.289] Из регенератора 6 уголь поступает в охладитель 7, в котором в течение 10—12 мин температура угля снижается с 400—420 до 160—170° С в результате обработки влажным паром, имеющим температуру 105—110° С. Так как пар в охладитель 7 поступает под избыточным давлением 0,3 ат, охлаждение угля, стационарный слой которого достигает 300 мм, происходит во взвешенном состоянии. Охладитель представляет собою также однополочный аппарат размер отверстий в тарелке охладителя составляет 5 мм, а свободное сечение тарелки — 2%. [c.290] Из охладителя 7 уголь, охлажденный до 130—150° С, поступает на сито 10, отсеивающее мелкие частицы. Более крупные частицы элеватором подают в адсорбер 1, и так как в процессе очистки газа часть угля теряется в виде пыли, для восполнения этих потерь из бункера 8 на элеватор дополнительно подают свежий уголь. [c.290] Регенерацию активированного угля можно производить не только перегретым паром, но и путем термической обработки его без доступа воздуха 1 . [c.290] Вернуться к основной статье