ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для газификации топлива из "Технология связанного азота Издание 2" Газификация твердого топлива в настоящее время почти не применяется, однако 20—30 лет тому назад это был основной метод производства синтез-газа. Применялись агрегаты периодического и непрерывного действия, установки с газификацией топлива в кипящем слое и в пылевидном состоянии. [c.91] Агрегат периодического действия для производства водяного газа состоит из газогенератора, котла-утилизатора для использования тепла топочных газов и скруббера для охлаждения и очистки от пыли водяного газа. Сначала в такой агрегат подают воздушное дутье. В течение этого периода сгорающий слой топлива накапливает достаточное количество тепла. Затем подают паровое дзггье, необходимое для ползпения водяного газа. Полный цикл работы агрегата длится 2—4 мин. [c.91] Агрегат непрерывного действия для производства полуводяного газа работает на парокислородном дутье. Получаемый газ проходит золоуловители, охлаждается в котле-утилизаторе и окончательно охлаждается и промывается в скруббере. [c.91] Для газификации жидкого топлива существует много различных Я10Собов, нашедших широкое промышлетаое применение. Здесь будут рассмотрены установка для газификации каталитическим методом и установка для высокотемпературной газификации. [c.92] Установка для высокотемпературной газификации жидкого топлива (без катализатора) непрерывным методом под давлением до 30 кгс/см2 (3,0 МН/м2) показана на рис. П-5. Необходимый для работы запас жидкого топлива хранится в расходном баке 1 при 40—60 °С. Из бака топливо перекачивается под давлением 35— 40 кгс/см2 (3,5—4,о МН/м ) в подогреватель 18, где нагревается паром до 200 °С. Затем мазут очищается в фильтрах 2 от твердых примесей и поступает в газогенератор 8. Здесь жидкое топливо распыливается форсунками 4 с помощью парокислородной смеси. Пар подводится из котла-утилизатора 5 при температуре 500 °С и давлении 4,0 МН/м2, кислород подается турбокомпрессором 15 под давлением 3,5—4,0 МН/м , В теплообменнике 17 кислород подогревается до 200 С. Газификация протекает при 1450— 1500 °С и 3,0 МН/м2. [c.94] Для охлаждения корпуса газогенератора в его рубашку из сборника 16 подается конденсат, циркулирующий в системе охлаждения с помощью насоса 13 через холодильник 14. [c.94] Полученный в газогенераторе газ при температуре 1400 °С поступает в котел-утилизатор 5. Около 20% образующегося в котле пара расходуется в процессе газификации, а остальной пар отправляют потребителям на сторону. Для питания котла применяют химически очищенную воду, которую нагревают до 100—104 °С в паровом подогревателе 6, подвергают деаэрации в аппарате 7 и через сборник 8 перекачивают в котел 5. [c.94] Газогенератор для газификации жидкого топлива под давлением (рис. П-6) представляет собой полый цилиндр, футерованный в несколько слоев хромомагнезитом, высокоглиноземистым и легковесным шамотом. Между стенками аппарата и футеровкой помещается слой порошкообразного легковесного огнеупора. Общая толщина футеровки 400 мм. Для охлаждения стенок, днища и крышки генератора имеется водяная рубашка. [c.95] В такой установке на 1000 м (СО - - Нз) расходуется 315 кг топлива, 125 кг пара, 250 кг кислорода и 50 кВт-ч электроэнергии. [c.95] Вернуться к основной статье