ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка сильвинитов флотацией из "Технология минеральных удобрений Издание 6" Сильвинитовые руды, добываемые на разных месторождениях и их участках, различаются вкрапленностью минералов, размерами их зерен, содержанием основных компонентов и примесей, в частности количеством и характером глинистых шламов. Это предопределяет разнообразие схем флотации и типов оборудования. [c.268] Ниже рассмотрены общие принципы флотационного извлечения хлорида калия из сильвинита. [c.268] Производственный процесс включает следующие основные стадии. [c.268] Реагенты-модификаторы уменьшают сорбцию собирателей на поверхности минералов, флотация которых нежелательна, способствуют коагуляции и флокуляции частиц глинистого шлама, активизируют флотацию сильвина. В качестве флокулянтов можно применять как неорганические (коллоидные растворы кремниевой кислоты, поли- и метафосфаты щелочных металлов), так и органические вещества (полиакриламид, карбоксиметилцеллюлоза, лигносульфопаты, мочевиноформальдегидные смолы и др.). [c.270] Для поддержания оптимального значения pH среды используют регуляторы среды — щелочи или кислоты. [c.270] Флотацию сильвина возможно осуществлять без введения специальных реагентов-пенообразователей, поскольку растворы, насыщенные КС1 и Na l, обладают способностью легко вспениваться при барботаже воздуха, особенно после введения собирателей. Однако дополнительное введение вспенивателей (сосновое масло, спирты диоксанового, пиранового ряда и др.) способствует повышению дисперсности пузырьков воздуха и устойчивости пены, эти реагенты сорбируются на границе раздела фаз (жидкая фаза — воздух и жидкая фаза — минерал) и дополнительно гидрофобизируют поверхность флотируемых частиц минерала. [c.270] Конкретные технологические схемы флотации калийных руд могут существенно различаться в зависимости от минерального и гранулометрического составов сырья. Имеют ряд преимуществ схемы, позволяющие получать крупнозернистый (до 3—4 мм) продукт — это дает возможность снизить затраты на измельчение и гранулирование, на промывку и складирование шламов, повысить степень извлечения КС1 за счет уменьшения количества шламов и снижения их влажности, улучшить агрохимические свойства удобрения. В таких процессах обычно раздельно осуществляют флотацию крупных (+0,8 мм) и мелких (—0,8 мм) фракций руды. [c.270] В качестве реагентов на этой стадии применяют собиратель ФР-2 (продукт окисления уайт-спирита) и флокулянт полиакриламид извлечение шламов в пенный продукт составляет 80—90 %. Камерный продукт (зерна сильвина и галита) направляют далее в цикл флотации сильвина. После перечистной флотации требуется сгущать глинистые шламы и подвергать их противоточной промывке, однако трудности, связанные с разрушением пены, образующейся при флотации, осложняют проведение этих операций и приводят к значительным потерям хлорида калия с жидкой фазой. [c.272] При переработке руд Верхнекамского месторождения рассмотренная схема позволяет достигать степени извлечения КС1 90—92 %. На 1 т продукта (95 % КС1) затрачивается около 5,2 т руды (22 % КС1), 1,2 кг собирателя ФР-2, 1,1 кг керосина (пенообразователь), 0,12 кг полиакриламида, 0,22 кг соляно-кислого амина, 9,5 кг мазута, 306 МДж электроэнергии, 4 м воды. [c.272] Для повышения степени извлечения КС1 отбросную галитовую суспензию можно нагревать до 60—70 °С, при этом твердый КС1 растворяется. Затем хвосты отделяют и удаляют в отвал, а маточный раствор охлаждают в вакуум-кристаллизаторах для выделения из него хлорида калия. [c.273] Флотационный способ обогащения достаточно эффективен при извлечении КС1 из высококачественных руд. Однако его показатели ухудшаются при увеличении содержания шламов в руде — в этом случае возрастает количество оборотных щелоков и их вязкость, снижаются степени промывки шламов и извлечения КС1. Кроме того, с ростом содержания глинистых примесей в руде резко возрастает расход флотореагентов. Поэтому при переработке руд с высоким содержанием глинистых примесей флотационное обогащение комбинируют с галургическим извлечением КС1 (см. ниже). [c.273] При переработке по комбинированным схемам на растворение направляют ту часть руды, в которой концентрируется наибольшее количество илов как правило, это наиболее мелкие классы, выделяемые на стадиях механического обесшламливания и флотации. Например, после разделения руды на классы фракция —3 - - 0,8 мм направляется на флотацию, а фракция —0,8 мм — на растворение и последующую кристаллизацию. Возможно также сначала осуществлять флотацию фракции —0,8 мм, а на галургическую переработку передавать промежуточный продукт, получаемый при перечистке образующегося чернового концентрата. [c.273] Вернуться к основной статье