Переработка сильвинитов флотацией

Комбинированная схема осуществлена в последние годы в Сицилии на базе переработки каинитовых руд, содержащих кроме каинита — карналлит, сильвин и галит. Руду измельчают до —0,6 мм с предварительной воздушной классификацией и направляют н отделение глинисто-солевого шлама в гидроциклонах. Слив гидроциклонов сгущают в отстойниках и подвергают противоточной промывке с целью извлечения калия. Флотация проводится в при сутствии алифатических аминов со средним числом атомов С, равным 12, при расходе 120 г на 1г руды пенным продуктом является каинит. Состав щелока регулируют таким образом, чтобь практически исключить возможность конверсии каинита в шенит в цикле флотации. Отфильтрованный концентрат присоединяют к части исходной руды с повышенным содержанием КгО и направляют на переработку на сульфат калия. Сульфат калия получают в две стадии на первой — происходит превращение каинита в ш нит, на второй — разложение шенита водой на сульфат калия щелок после этой стадии используется на первой стадии конверсии (при превращении каинита в шенит) [c.180]

В СССР нашли применение комбинированные схемы, включающие две стадии механического обесшламливания в гидроциклонах, гидросепараторах, на дуговых ситах и последующую основную и перечистную шламовую флотацию Песковых продуктов с флокуляцией шламов вследствие добавок полиакриламида. Такие многостадийные схемы обесшламливания позволяют перерабатывать руды с повышенным (до 8—9 %) содержанием глинистых примесей при степени извлечения шламов 50—70 % и снизить расход депрессора при флотации сильвина. На некоторых зарубежных предприятиях переработку руды производят комбинированием флотогравитационного обогащения с пенной флотацией. [c.269]

Другой способ переработки сильвинита (флотацией КС1) более экономичен, так как не требует расхода топлива на нагревание и число аппаратов меньше. Размолотый до величины частиц >3жлг сильвинит перемешивают со щелоком, насыщенным хлоридом калия и хлоридом натрия, после чего в присутствии керосина и пенообра-зовататя флотируются глинистые минералы. Затем с другим собирателем — солянокислыми солями высших алифатических ами- [c.103]

Очень важной и в то же время довольно сложной областью применения химии поверхностей является флотационное разделение минералов. Этот метод представляет исключительную ценность для горнодобывающей промышленности, так как позволяет экономично обрабатывать огромные количества измельченных руд и отделять ценные минералы от пустой породы. Первоначально флотация применялась только для переработки некоторых сульфидных и окисленных руд, однако в настоящее время она применяется и во многих других случаях. В далеко не полный перечень руд, обогащаемых методом флотации в промышленном масштабе, можно включить никеле- и золотоносные руды, кальцит, флюорит, барит (сульфат бария), шеелит (вольфрамат кальция), карбонат и окись марганца, окислы железа, гранатовые породы, титанжелезные окислы, окислы кремния и силикаты, уголь, графит, серу и некоторые растворимые соли, например сильвинит (хлорид калия). Подсчитано, что ежегодно флотационным методом перерабатывается 10 т руды [15, 16] Приблизительно до 1920 г. флотационные процессы были довольно примитивными и основывались прежде всего на эмпирическом наблюдении, что пульпа медной или свинцово-цинковой руды (смеси измельченной руды с водой) может обогащаться (т. е. в ней может повышаться содержание собственно минерала) при обработке большими количествами жиров или масел. Частицы ценного минерала собираются в слое масла и, таким образом, отделяются от пустой породы и воды. Позже масляная флотация была почти полностью вытеснена так называемой пенной флотацией. При использовании пенной флотации к пульпе прибавляют небольшое количество масла и вспенивают, перемешивая ее или иробулькивая через нее пузырьки воздуха. Частицы минералов концентрируются в образовавшейся пене, которую периодически снимают с пульпы. [c.370]

В последнее время большое внимание уделяют полу чению крупнозернистого, неслеживающегося удобрения. Были сконструированы флотационные машины, в которых достигается успешная переработка зерен сильвинита размером до 3 мм. Для интенсификации процесса флотации используют принцип кипящего слоя. Сильвинит подают сверху на слой пеиы, образуемый потоком воздуха. Так, флотация сильвинита Верхнекамского месторождения в этих машинах позволяет получать крупнозернистый продукт, содержащий 93—95% хлорида калия, с выходом до 88%. При этом одновременно снижаются расходы на измельчение, составляющие значительную долю стоимости продукта. , В каких жидкостях нерастворим сильвинит и какую из них наиболее целесообразно применять [c.175]

ВНИИГалургии разработана схема переработки верхнекамских сильвинитов флотационным методом. Отличительной особенностью процесса является выделение глинистых шламов флотацией. Эти операции проводят до основной флотации при введении в пульпу щелочного раствора крахмала и реагента ФР-2, представляющего собою смесь карбоновых кислот, полученных при окислении уайт-спирита. При шламовой флотации скоагулированные глинистые частицы переходят в пену, захватывая небольшое количество частиц сильвина, поэтому необходимо пенный продукт подвергать перечистке. Отделенный при перечистке сильвин возвращают в начало процесса. Шламы сгущают в отстойнике, подвергают противоточной промывке и направляют в сброс [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология