ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пищевой пирофосфат натрия из "Химия и технология полифосфатов" Из сборника 7 маточный раствор направляют на производство технических пиро- и триполифосфата натрия. Кристаллы декагидрата тетранатрийпирофосфа-та через дозатор 8 направляют в реактор 9, снабженный мешалкой, куда из мерников 10 п 11 одновременно подают соляную кислоту и воду в течение 15— 30 мин. [c.209] Температуру пульпы в реакторе 9 поддерживают на уровне 30—35°С путем подачи в его рубашку пара или воды. При температуре выше Э5°С пульпа густеет. Как видно из рис. VI П-З, в этой области температур раствор содержит смесь одноводного и девятиводного тринатрийпирофосфата. При температуре выше Э5°С увеличивается образование кристаллов одноводной соли, что, по-видимому, является причиной загустевания пульпы. Пульпа поступает в кристаллизатор 12, где при охлаждении рассолом до О—1 °С выделяются кристаллы КазНРгОг-ЭНгО. [c.209] Суспензию разделяют а центрифуге 13. Маточный раствор, состоящий в основном из хлористого натрия, подают на переработку (например, для производства кремнефторида натрия). Кристаллический продукт поступает на упаковку. [c.209] В лабораторных условиях тринатрийпирофосфат можно получить обработкой динатрийфосфата едким натром [190]. [c.210] Пищевая фосфорная кислота и раствор кальцинированной соды поступают в реактор 5, в котором получают раствор динатрийфосфата. Для отделения нерастворимых примесей горячий раствор фильтруют, затем направляют в кристаллизатор 7, где при охлаждении образуется суспензия кристаллов КагНР04-I0H2O. Кристаллы динатрийфосфата после отделения от маточного раствора на центрифуге 8 поступают в реактор-нейтрализатор 10, где при нагревании плавятся в собственной кристаллизационной воде до получения эквимолекулярной смеси ди- и мононатрийфосфата. [c.212] Приготовленный таким образом горячий фосфорнонатриевый раствор погружным насосом 12 подают в напорный бак 13, откуда он поступает в распределительный желоб, расположенный на верхнем перекрытии сушильно-прокалочной печи 14. Раствор распыляется сжатым воздухом с помощью форсунок в сущиль-ную камеру,. где высушивается топочными газами при температуре 500—700 °С, поступающими прямотоком из верхней топки 15. [c.212] Высушенный материал дегидратируется горячими газами, поступающими из нижней топки 16 в пространство между прокалочными тарелками, затем охлаждается на холодной тарелке и в водоохлаждаемом шнеке. Материал перемешивается и перемещается по тарелкам скребковым устройством. Перед затариванием в мешки продукт измельчают в дезинтеграторе. Время пребывания на про-калочных- тарелках составляет 60—90 мин. Температура материала 240—250 °С. Выходящие газы при il25—140 °С проходят систему сухой и мокрой очистки. [c.212] Вернуться к основной статье