ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура отделения карбонизации из "Технология содопродуктов" Оборудование отделения карбонизации содовых заводов состоит из основных аппаратов и машин (карбонизационные колонны, промыва-тели газа колонн, углекислотные компрессоры), а также из аппаратуры и механизмов, выполняющих вспомогательные операции (резервуары для жидкости, мерники колонн, центробежные насосы для питания колонн аммонизированным рассолом). [c.87] Карбонизационные колонны, эксплуатируемые на содовых заводах СССР, различны по их общим размерам, конструкции барботажных и холодильных бочек и поверхности охлаждения, определяющим производительность колонн. [c.87] Карбонизационная колонна (рис. [c.87] Аммонизированный рассол и жидкость предварительной карбонизации вводятся в колонну через штуцера четвертой и пятой бочек сверху (см. рис. 6-6). В нижней бочке колонны (бочка-база) расположены штуцера 2 м 10 для ввода концентрированного газа и для вывода жидкости. Слабый печной газ обычно вводят через штуцер, расположенный между третьей и четвертой холодильными бочками (считая снизу), либо через штуцер, находящийся между седьмой и восьмой холодильными бочками. Все бочки колонны снабжены смотровыми лючками. [c.89] В крышке колонны имеется три штуцера для выхода газа в промыватель газа колонн, для установки предохранительного клапана и для подачи пара на пропарку верхней части колонны. [c.89] Количество трубок в холодильной бочке 144 177 303 Диаметр трубок, мм. [c.89] Первый промыватель газа колонн (ПГК-1) представляет собой вертикальный цилиндрический чугунный аппарат с деревянной хордовой или керамической, а иногда с коксовой насадкой. В верхней части аппарата имеется распределительная оросительная тарелка. Так как аппарат работает в химически агрессивной среде аммонизированного рассола, насыщенного СОа, изнутри он футерован армированным слоем бетона. [c.89] Размеры промывателей определяются производительностью отделений карбонизации. Их диаметр 2—2,8 м, высота 13—19 м. [c.90] В аппаратах с деревянной хордовой насадкой она размещается обычно в два яруса, каждый высотой по 5—5,6 м. На некоторых заводах в один ярус укладывают деревянную насадку, в другой — коксовую. Скрубберная часть промывателя монтируется на приемном резервуаре емкостью 20 м . [c.90] Компрессоры для подачи углекислого газа. Для подачи углекислого газа в карбонизационные колонны применяются компрессоры различных типов. Получившие ранее преимущественное распространение поршневые компрессоры мокрого и сухого хода в настоящее время заменяются более совершенными турбокомпрессорами. [c.90] Поршневые мокрые компрессоры имеют паровой привод, сухие могут быть также с электрическим приводом. В компрессорах с паровым приводом газовый и паровой цилиндры расположены на общем штоке. Рабочее пространство газовых цилиндров в компрессоре мокрого хода заполнено водой, передающей давление от поршня к газу и предохраняющей поршень и цилиндр от загрязнения соприкосновение газа с водой способствует также его охлаждению. Вал мокрого компрессора делает 33—42 оборота в 1 мин, его производительность 4750—5550 ж /ч, давление газа на выходе из компрессора 4—4,5 ат. Для привода компрессора используется пар давлением 10—12 ат, отбираемый из паровой турбины мятый пар давлением 1,8 ат направляется на технологические нужды отделения дистилляции содового производства. Корпус и большинство деталей компрессора чугунные втулки цилиндров отлиты из высококачественного чугуна, поплавок регулятора выхода газа выполнен из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.90] Компрессоры сухого хода типа КПС обычно двойного действия с паровым приводом. Их производительность 6000—13 200 м /ч, скорость вращения вала 62,5— 137,5 оборота в 1 мин, давление газа в нагнетательном патрубке 3,7—4,0 ат, давление насыщенного острого пара 16 ат, острого ( мятого ) пара 2,5 ат. Температура газа после сжатия повышается до 140—180° С. [c.90] Для охлаждения перед подачей в карбонизационные колонны углекислый газ направляется в холодильники. Производительность сухого компрессора можно регулировать в широких пределах, что является его достоинством. Основной недостаток сухого компрессора — чувствительность к загрязнениям газа, вследствие чего требуется его тщательная очистка. [c.90] Турбокомпрессор (рис. 6-9) является машиной центробежного действия. Ротор компрессора вращается с большой скоростью (6000— 12 ООО оборотов в 1 мин). Сжатие газа производится в нескольких ступенях с промежуточным охлаждением между ними. При вращении ротора газ, поступающий к его центру через всасывающий патрубок, увлекается лопатками, отбрасывается к периферии и выходит в нагнетательный патрубок. Для предотвращения конденсации влаги в компрессоре газ перед вводом в компрессор подогревают до 40—45° С при этом вследствие понижения относительной влажности выделения влаги в процессе сжатия газа не происходит. [c.90] Турбокомпрессор типа ТК-У705 с приводом от синхронного электродвигателя (через редуктор) мощностью 2400 кет имеет производительность 18 ООО м ч, скорость вращения 7250 оборотов в 1 мин, давление газа в нагнетательном патрубке 4,5 ат (для газа, содержащего 38% СОз) или 5,8 ат (для газа, содержащего 83% СОз). [c.91] Турбокомпрессоры обоих описанных типов оснащены системами блокировки, сигнализации и устройством для защиты агрегатов при аварийных условиях. Температурный режим компрессоров одинаков температура газа во всасывающем патрубке 45° С, в нагнетательном 200° С, на выходе из холодильника 35° С. [c.92] Резервуары для хранения аммонизированного рассола обычно изготовляют из стали их типовая емкость от 100 до 340 ж . Вблизи резервуаров устанавливают центробежные насосы, подающие жидкость в колонны. Для наблюдения за уровнем жидкости резервуары снабжают поплавковыми указателями уровня. [c.92] Газлифт. Устройство газлифта с лспользованием газа известково-обжигательных печей основано на образовании газо-жидкостной смеси, плотность которой меньше плотности перекачиваемой жидкости. До поступления в карбонизационные колонны жидкость, подаваемая газлифтом, проходит сепаратор, из которого избыточный углекислый газ отводится в промыватель газа колонн. [c.92] Вернуться к основной статье