Аппаратура отделения карбонизации

Аппаратура отделения карбонизации [c.130]

Необходимый для горения топлива воздух подается в нижнюю часть печи двумя дутьевыми вентиляторами. Газы, образующиеся в результате обжига карбонатов, движутся в шахте печи снизу вверх противотоком постепенно опускающейся шихте. Углекислый газ удаляется из печи при помощи компрессоров. Перед поступлением в компрессоры и подачей в аппаратуру отделения карбонизации газ охлаждается и очищается от механических примесей. Благодаря охлаждению газов известково-обжигательных печей улучшаются условия работы углекислотных компрессоров (удельный объем ох- [c.40]

АППАРАТУРА ОТДЕЛЕНИЯ КАРБОНИЗАЦИИ [c.159]

ОСНОВНАЯ АППАРАТУРА ОТДЕЛЕНИЯ КАРБОНИЗАЦИИ [c.102]

На большинстве содовых заводов отделения дестилляции и абсорбции объединены в одном здании с другими отделениями производства соды. Это целесообразно для небольших заводов. На заводах большой мощности не следует объединять здание дестилляции с корпусом содовых печей. На самых крупных заводах отделения дестилляции и абсорбции располагаются в отдельном здании, связанном специальным коридором с другим зданием, в котором помещается аппаратура отделения карбонизации и фильтров. [c.58]

Оборудование отделения карбонизации содовых заводов состоит из основных аппаратов и машин (карбонизационные колонны, промыва-тели газа колонн, углекислотные компрессоры), а также из аппаратуры и механизмов, выполняющих вспомогательные операции (резервуары для жидкости, мерники колонн, центробежные насосы для питания колонн аммонизированным рассолом). [c.87]

Нарушения установленных норм режима в отделении карбонизации, как правило, обусловливают ухудшение технико-экономических показателей производства. При серьезных нарушениях возможны различные неполадки в ходе технологического процесса и в работе аппаратуры. [c.96]

Отделение карбонизации. Для предупреждения отравления обслуживающего персонала аммиаком и окисью углерода следует своевременно устранять утечки аммонизированного рассола и пропуски газа, вызываемые неисправностью аппаратуры. Содержание окиси углерода в воздухе (особенно в подвальном помещении машинного зала) необходимо регулярно контролировать. При обнаружении пропусков СО принимают срочные меры к их устранению. Во избежание [c.162]

Однако с повышением давления и соответственно температуры пара значительно увеличивается расход пара и снижается производительность аппаратуры кроме того, потребуются большие поверхности охлаждения для газа, поступающего в отделение карбонизации, что нецелесообразно. [c.34]

При повышении коэффициента использования натрия уменьшается объем растворов в основной производственной аппаратуре, в результате чего увеличивается производительность отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции. При достаточных мощностях компрессоров, содовых и известковых печей и другого оборудования в результате повышения коэффициента использования натрия на 1% увеличивается выпуск продукции на 1—1,5% и, как следствие, уменьшаются капитальные затраты на новое строительство. [c.404]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

Основным ведущим технологическим показателем качества работы отделения карбонизации является степень использования Na l ( Na) в производстве, а также объемы жидкостей, перерабатываемых в отделениях абсорбции и дистилляции на 1 т соды. При уменьшении значетя С/ а увеличиваются объемы и, следовательно, возрастают затраты энергии на транспортирование жидкости, а также затраты пара и извести на отгонку аммиака в отделении дистилляции. Одновременно снижается производительность аппаратуры. Подсчеты показывают, что увеличение г/ка на 1% приносит годовую экономию по отрасли, равную примерно 300 тыс. руб. Поэтому стабилизация величины С/на на высоком уровне и обеспечение неизменности ее при возможных возмущениях является экономически важной задачей. [c.158]

В то время, как на заводах, работавших оо схеме Сольвэ, аппаратура все время совершенствовалась и к концу XIX в. была обеспечена непрерывность производственного процесса от начальной и до конечной стадии, аппаратура Гонигмана, застывшая в своем техническом развитии на уровне 70-х годов, была представлена в основном аппаратами периодического действия. Эти аппараты сохранялись на гонигмановских заводах в течение последующих десятилетий и в лучшем случае заменялись аппаратами типа Сольвэ. Однако такая частичная замена не могла обеспечить гонигмановским заводам непрерывность производственного процесса, так как центральное звено — отделение карбонизации — было оборудовано периодически действующими карбонаторами. [c.95]

За последние десять лет в СССР проведены научно-исследовательские работы по замене чугуна в содовой промышленности более коррозионно-стойкими материалами. На основании лабораторных исследований и длительных заводских испытаний труб и отдельных узлов оборудования для теплообмепной аппаратуры стадий абсорбции и дистилляции рекомендован и успешно применяется титан (трубы КДС, ХГДС при высоком содержании хлоридов во флегме, АБ-П), алюминий (трубы ХГДС при содержании хлоридов не более 2—3 г/л), для отделения карбонизации — нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (трубы карбонизационных колонн, отдельные насосы, трубопроводы). Однако высокая стоимость титана и легированных материалов ограничивает оснащение содовой промышленности этими конструкционными материалами. Поэтому для производства кальцинированной соды использование диффузионно-легированных металлов является весьма перспективным. [c.211]