ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпаривание электролитической щелочи из "Технология содопродуктов" Электролитическая щелочь, получаемая путем электролиза растворов поваренной соли в диафрагменных ваннах с твердым катодом, содержит 110—140 г/л NaOH, 170—200 г/л Na l, 5—7 г/л Na SOi и около 900 г/л воды. В пересчете на 1 т едкого натра в электролитической щелочи содержится 1,5—1,6 т поваренной соли и около 7,5 т воды. [c.302] Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра с повышением концентрации NaOH уменьшается (рис. 20-3), поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи из раствора выделяется в твердом виде около 98% Na l. Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра уменьшается также с понижением температуры раствора (схм. рис. 20-3), вследствие чего упаренный раствор щелочи охлаждают при этом кристаллизуется дополнительное количество Na l и улучшается качество каустической соды. [c.303] Выделившаяся при выпаривании и охлаждении упаренного раствора каустической соды поваренная соль, содержащая примеси сульфата натрия, отфильтровывается от щелочи и промывается. Эта соль называется обратной. При растворении ее в воде получают обратный рассол, содержащий 305—310 г л Na l, 2—2,5 г л NaOH и некоторое количество сульфата натрия, которое зависит от содержания NaaSOi в исходном электролитическом щелоке. Обратный рассол возвращается в цех очистки рассола и далее в цех электролиза. Обратную соль можно также использовать в твердом виде для производства хлора электролизом с ртутным катодом (стр. 253). [c.303] ИЗ рассольного цикла, используя для этого понижение растворимости NaaS04 в концентрированных растворах едкого натра и применяя раздельный отвод поваренной соли, выделяющейся из разбавленных. растворов щелочи, не содержащих сульфатов, и их концентрированных растворов, содержащих все количество сульфатов. [c.304] Примерный баланс и распределение сульфата натрия по стадиям выпарки приведены ниже. [c.304] Более подробно схема вывода сульфатов описана далее. [c.305] При правильном ведении процесса выпарки присутствие твердой Na l в упариваемой щелочи не оказывает вредного влияния, а засоления греющих поверхностей (инкрустации) можно полностью избежать. Для предохранения греющих поверхностей от инкрустации применяют выпарные аппараты с вынесенной зоной кипения раствора. Кипение раствора в трубках нежелательно, так как приводит к кристаллизации солей на стенках трубок. Поэтому в аппаратах с естественной циркуляцией над греющими трубками поддерживают определенную высоту столба жидкости, что подавляет кипение в них раствора. В аппаратах с принудительной циркуляцией зона кипения выносится из греющих трубок вследствие большой скорости движения в нпх раствора и его малого перегрева. В аппаратах обоих типов раствор не кипит в трубках, и поэтому соль на них не оседает. [c.305] Уменьшению инкрустации способствует также присутствие твердых частиц соли в кипящей щелочи и высокая скорость циркуляции раствора, при которой соль находится во взвешенном состоянии. Частицы соли, содержащиеся в растворе, являются центрами кристаллизации, поэтому уменьшается засоление греющих трубок и стенок аппаратов. Одновременно происходит укрупнение кристаллов соли, что облегчает ее последующее отфильтровывание. Так как наличие в выпариваемом растворе 12—15% взвешенной твердой соли полезно, соль не выводят из каждого выпарного аппарата, а передают вместе с раствором из предыдущего аппарата в последующий и выводят только из последнего корпуса выпарной установки. При транспортировании смеси соли с раствором (пульпы) из одного аппарата в другой всегда возможно оседание соли в трубопроводах и забивка их. Однако забивка устраняется при высокой скорости пульпы (1—2 м1сек), уклоне трубопроводов в сторону ее движения и своевременной промывке трубопроводов. [c.305] Определенные трудности вызывает отделение соли. Поэтому сначала пульпа отстаивается, а затем фильтруется на центрифугах. [c.305] При засолении греющих поверхностей стенок аппаратов и трубопроводов их промывают горячим конденсатом, в связи с чем дополнительно возрастает количество промывных вод, подлежащих выпариванию. Промывные воды на 3—5% увеличивают общее количество выпариваемой воды, соответственно должны быть больше производительность выпарной установки и расход греющего пара. [c.306] Каустическая сода вызывает коррозию углеродистой стали и образование трещин в стенках стальных аппаратов и труб. Особенно сильной коррозии подвергаются сварные швы. Твердая поваренная соль, находящаяся в циркулирующем растворе, способствует механическому износу и эрозии трубок выпарных аппаратов. Коррозия усиливается с повышением концентрации едкого натра и температуры раствора. Поэтому выпарные аппараты, центрифуги, наиболее ответственные участки труб и арматуры изготовляют из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Применяют также греющие трубки из хромистой стали марки Х25. [c.306] Вернуться к основной статье