Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Выпаривание электролитической щелочи

Выпаривание электролитической щелочи [c.409]

Повышение давления греющего пара связано с необходимостью увеличения прочности выпарных аппаратов и приводит к росту коррозии, обусловленному повышением температуры выпаривания. Практически при выпаривании. электролитической щелочи приме-, няется пар давлением до 10—12 ат, остаточное давление в последнем выпарном аппарате составляет 0,1—0,2 ат. [c.253]

Рис. 4-32. Технологическая схема выпаривания электролитической щелочи в одну стадию

В процессе выпаривания электролитической щелочи выпадает очень чистая поваренная соль, которую отделяют от раствора щелочи, промывают, очищают от сульфатов и растворяют в воде. Полученный обратный рассол перекачивается в отделение очистки рассола. [c.87]

ВЫПАРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ [c.148]

Свойства насыщенного водяного пара, применяемого в качестве теплоносителя при выпаривании электролитической щелочи, характеризуются табл. 37. [c.151]

Для выпаривания электролитической щелочи обычно применяют В ,тарные установки с двух- и трехкратным использование.м тепла пара. [c.161]

Особенности выпаривания электролитической щелочи [c.166]

Технологическая схема выпаривания электролитической щелочи [c.167]

Схема более экономичного, одностадийного выпаривания электролитической щелочи показана на рис. 46. Основное отличие этой схемы состоит в последовательности движения пара и упариваемого раствора через выпарные аппараты. Остальные операции — конденсация вторичных паров, фильтрование щелочи, промывка и растворение соли, охлаждение упаренной щелочи — протекают, как было описано ранее. [c.171]

Процесс выпаривания электролитической щелочи является непрерывным и полностью автоматизирован. [c.173]

Выпарные аппараты. Процесс выпаривания электролитической щелочи затруднен, как уже отмечалось, из-за отложения на [c.179]

Нил е описано несколько конструкций выпарных аппаратов, которые наиболее широко применяются при выпаривании электролитической щелочи. [c.181]

С другой стороны, большое преимущество диафрагменного способа состоит в возможности применять дешевые подземные рассолы. При способе с ртутным катодом необходима только твердая соль и поэтому подземные рассолы можно использовать после выпаривания и выделения кристаллической соли. Хорошие технико-экономические результаты, т. е. снижение себестоимости и капитальных затрат, дает сочетание обоих этих способов, когда твердая обратная соль после выпаривания электролитической щелочи из диафрагменных ванн передается для донасыщения анолита из ванн с ртутным катодом. Благодаря этому удается на всех стадиях производства использовать дешевые подземные рассолы. При этом по способу с ртутным катодом получают около 40% и по диафрагменному около 60% общей выработки продукции. Количество твердой соли из диафрагменного цеха достаточно для цеха, работающего по способу с ртутным катодом. [c.246]

В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.312]

Повышение степени разложения соли имеет большое практическое значение, так как позволяет сократить расход очищенного рассола и пара на выпаривание электролитической щелочи и уменьшить циркуляцию обратной соли. В производственных условиях [c.212]

Технологическая схема выпаривания электролитической щелочи в одну стадию представлена на рис. 20-5. Такая схема, рассчитанная на использование пара высокого давления (9—10 ат), наиболее экономична и применяется на современных заводах. [c.306]

На рис. 20-6 показана схема выпаривания электролитической щелочи в две стадии. [c.310]

Автоматизация и контроль процесса выпаривания. Процесс выпаривания электролитической щелочи контролируется, поддерживается и регулируется автоматическими приборами. Температура электролитической щелочи после подогревателей контролируется термометрами сопротивления и регулируется по их показаниям. Из греющих камер выпарных аппаратов отбор конденсата на подогрев щелочи происходит автоматически при помощи регуляторов уровня, сблокированных с вентилями (после подогревателей), регулирующими количество отводимого конденсата. Если содержание щелочи в конденсате превышает допустимые пределы, он автоматически передается в бак загрязненного конденсата, расходуемого на собственные нужды цеха. - [c.312]

Вывод сульфатов из рассольного цикла при выпаривании электролитической щелочи [c.313]

Выпарные аппараты. Как отмечалось, процесс выпаривания электролитической щелочи имеет ряд особенностей (стр. 305), которые обусловливают целесообразность применения выпарных аппа- [c.314]

РастворихМость поваренной соли в растворах едкого иатра с по-вышением концентрации NaOH у.меньшается. Это показано на Р ис. 41 и В таблице взаимной растворимости едкого натра и поваренной соли, приведенной в приложении 2. Поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи из раствора выделяется твердая поваренная соль. [c.148]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Получаемая в цехе электролиза электролитическая щелочь, содержащая 110—135 г л NaOH и 170—190 г л неразложившегося Na l, перекачивается в цех выпарки, где концентрируется до содержания 42—50% NaOH (товарный продукт). Готовая жидкая каустическая сода перекачивается на склад и отгружается потребителям в железнодорожных цистернах или в автоцистернах. Твердая чистая поваренная соль, выпадающая в процессе выпаривания электролитической щелочи, после промывки растворяется в воде, полученный рассол перекачивается на очистку. [c.205]

Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра с повышением концентрации NaOH уменьшается (рис. 20-3), поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи из раствора выделяется в твердом виде около 98% Na l. Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра уменьшается также с понижением температуры раствора (схм. рис. 20-3), вследствие чего упаренный раствор щелочи охлаждают при этом кристаллизуется дополнительное количество Na l и улучшается качество каустической соды. [c.303]

Растворимость поваренной соли в присутствии сульфата натрия (рис. 20-4) сильно уменьшается при низких температурах и достигает наименьшего значения (276 г л Na l) при 18° С, когда растворимость сульфата натрия максимальна (99 г л NaaSOi). Вредное влияние низкой концентрации Na l в рассоле, используемом для электролиза, было рассмотрено ранее (стр. 209). Поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи сульфат натрия выводят [c.304]

Выпаривание электролитической щелочи имеет ряд особенностей. Выпадение из раствора твердой поваренной соли и сульфата натрия создает возможность отложения их на греющих поверхностях выпарных аппаратов и ухудшения условий теплопередачи. Коэффициент теплопередачи уменьшается также вследствие значительного увеличения вязкости раствора при повышении концентрации NaOH. Так, например, при 60° С вязкость раствора, содержащего 26% NaOH, в шесть раз, а при концентрации 50% NaOH в 15 раз больше вязкости воды. Из-за отложения соли и повышения вязкости раствора уменьшается производительность выпарных аппаратов и всей установки. [c.305]

Двухстадийное выпаривание электролитической щелочи применяется при наличии пара давлением не выше 5 ат. Оно сложнее одностадийной схемы и требует большего J)a xoдa пара. На первой стадии выпарки тепло пара используется трехкратно. На второй стадии греющим агентом служит вторичный пар первого корпуса первой стадии выпарки, следовательно, тепло пара используется только двукратно. [c.310]

Отличия процесса выпаривания растворов едкого натра, полученного по ферритному и известковому способам, от выпаривания электролитической щелочи связаны главным образом с составом и количеством твердой фазы, кристаллизующейся в процессе повышения концентрации растворов едкого натра. Конечную концентрацию раствора обычно принимают 1050 г/л NaOH, т. е. более высокую, с тем, чтобы раствор можно было передавать непосредственно в аппараты для обезвоживания и получения твердой каустической соды. [c.321]

Влияние сульфатов на процесс электролиза было рассмотрено выше. Накопление сульфатов оказывает также вредное действие на процесс выпаривания электролитической щелочи. Из такой щелочи, содержащей большое количество сульфатов, выделяется мелкокристаллическая обратная соль, которая осаждается на поверхности греющих трубок выпарных аппаратов. Эта соль трудно отфильтровывается и плохо отмывается от щелочи. В результате уменьшается производительность выпарных аппаратов, возрастает расход пара и увеличивается количество жидкости, необходимой для промывки обратной соли и аппаратов. Повышенное содержание N32804 в обратной соли [c.208]

Ко второй группе относятся методы вывода N82804 в цехе выпаривания электролитической щелочи [c.211]

Первой стадией процесса является концентрирование сульфата натрия в небольшой части обратного рассола. При выпаривании электролитической щелочи сульфат натрия может выпадать в осадок как в первой, так и во второй стадиях выпаривания. Место и количество выпадающего осадка зависят от содержания N32804 в упаривземой исходной электролитической щелочи (табл. 10-10). [c.216]

Таблица 10-10. Условия выделения сульфата натрия при выпаривании электролитической щелочи (в пересчете на 1 т NaOH)

Смотреть страницы где упоминается термин Выпаривание электролитической щелочи: [c.408] [c.164] [c.326] [c.326] [c.206] [c.140] [c.165]

Смотреть главы в:

Производство хлора, каустической соды и водорода -> Выпаривание электролитической щелочи

Технология содопродуктов -> Выпаривание электролитической щелочи

Электролиз растворов поваренной соли Издание 2 -> Выпаривание электролитической щелочи

Производство хлора и каустической соды (1966) -- [ c.35 , c.36 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.302 , c.305 , c.310 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Выпаривание

Щелочи