ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система технического обслуживания и ремонта оборудования из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 3" Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания (технического ухода) и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, называют системой технического обслуживания и ремонта. В круг вопросов, охватываемых системой, могут входить также обеспечение материалами, заготовками, запасными частями и т. д. [c.10] Система технического обслуживания и ремонта оборудования должна учитывать порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта формы и методы организации ремонта планирование, учет и отчетность номенклатуру и нормы расхода запасных частей основные требования по обеспечению ремонтопригодности общие требования по технике безопасности при техническом обслуживании и ремонте общие технические условия на ремонт оборудования виды и периодичность, а также трудоемкость и продолжительность технического обслуживания и ремонтов расчет численности ремонтного и дежурного персонала и др. [c.10] На всех химических и нефтеперерабатывающих предприятиях ремонтные службы руководствуются не только утвержденными положениями и стандартами данной отрасли, но и действующими положениями по техническому обслуживанию и ремонту для других отраслей или ведомств, например для эксплуатируемого подсобного оборудования (металлорежущих станков, прессов и т.д.), подъемно-транспортного оборудования, вентиляционных установок и др. [c.10] На основании паспортов или формулярор, а также с учетом технологического регламента на производственный комплекс (дед, установку) составляют инструкции по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования, содержание которых определено ГОСТ 2601—84 (СТ СЭВ 1798—79) Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы . [c.11] В инструкциях по техническому обслуживанию и ремонту (производственные инструкции) указаны порядок и приведены правила технического обслуживания как работающего оборудования, так и находящегося в стадии подготовки к работе и хранения. В них должны быть приведены исчерпывающие указания по перечню работ, обеспечивающих работоспособность оборудования при одновременном соблюдении всех мер безопасности (включая пожаро- и взрывобезопасность). Порядок и места смазки должны быть указаны по прилагаемой карте смазки. Для сложного оборудования указывают также специальные приспособления и инструмент, контрольно-измерительные приборы и другие принадлежности (и способы их использования), необходимые при техническом обслуживании. [c.11] Инструкции по эксплуатации оборудования (технологические карты) устанавливают допустимые пределы параметров эксплуатации. В них должны быть приведены указания, правила и требования по режиму работы и безопасности на всех стадиях эксплуатации оборудования, состав обслуживающего персонала, порядок наблюдения за оборудованием во время его работы или кратковременных перерывов, характерные неисправности и методы их устранения и т. д. [c.11] Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение рабочей смены техническим и цеховым персоналом (операторами, машинистами, слесарями и др.). Оно заключается в соблюдении всех условий, приведенных в технологической карте, и производственной инструкции, предусматривающих содержание оборудования в чистоте, контроль за его состоянием путем наружного осмотра, проверку систем смазки и охлаждения, контрольно-измерительных приборов и автоматики, натяжения ремней, цепей и тросов, защитных ограждений, тормозов, разъемных соединений, приспособлений для аварийного останова, уплотнений, а также выполнение простейших регулировок, замену фильтров и т. д. [c.12] Техническое обслуживание в ремонтный день выполняет ремонтный персонал, занятый ремонтом, производимым в дни и сроки, установленные приказом по предприятию, под руководством лица, ответственного за проведение работ. Объем технического обслуживания, проводимого при плановых текущих ремонтах, входит в состав этих ремонтов. [c.12] Из методов технического обслуживания, предусмотренных ГОСТами, на химических и нефтеперерабатывающих заводах преимущественно применяют следующие централизованный, при котором техническое обслуживание выполняется персоналом и средсгвами одного подразделения предприятия децентрализованный, при котором обслуживанием занято несколько подразделений предприятия метод обслуживания эксплуатационным персоналом. Сложное оборудование в необходимых случаях обслуживается персоналом, специализированным на выполнении операций технического обслуживания, специализированными организациями или предприятием-изготовителем. [c.12] Если в процессе технического обслуживания в соответствии с инструкциямк не удается устранить неисправность и она создает аварийную ситуацию, старший по обслуживанию ставит в известность службу эксплуатации производственного участка для остановки неисправного оборудования. Если оборудование дублируется, то До остановки неисправного оборудования подготавливают и запускают резервное с соблюдением всех правил аварийной остановки и запуска, предусмотренных правилами проведения технологических режимов. [c.12] Персонал, осуществляющий техническое обслуживание, несет ответственность за соблюдение всех условий безопасности и безаварийности при проведении работ, поэтому он должен пройти специальную подготовку и инструктаж по принятой на предприятии системе. [c.12] Результаты наблюдений и сведения о содержании работ, выполненных при техническом обслуживании оборудования, персонал смены заносит в вахтенный журнал, в котором регистрируются факт передачи рабочей смены и состояние оборудования в момент сдачи. По записям в журнале и по результатам осмотра и проверки на месте ремонтная служба принимает необходимые меры (ремонт, замену) для восстановления нормального работоспособного состояния оборудования. [c.13] Ремонт. Согл аоно ГОСТ 18322—78 ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправного состояния, работоспособности и ресурса оборудования. ГОСТ 18322—78 определяет следую-щие виды ремонта техники капитальный, средний и текущий. [c.13] Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Этот вид ремонта — наибольщий по объему плановый ремонт, при котором оборудование подвергают разборке в объеме, необходимом для детального выявления его состояния (в том числе и полной). Этот ремонт отличаетсянаи-больщей продолжительностью проведения и наименьшей частотой повторяемости по сравнению с остальными видами ремонта. [c.13] В результате капитального ремонта технические характеристики оборудования должны удовлетворять всем требованиям его паспорта и инструкций. Если восстановление оборудования в соответствии с утвержденными требованиями путем капитального ремонта невозможно либо требует неоправданно высоких затрат или если оборудование морально устарело (т. е. технически отстало), то в процессе капитального ремонта его полностью заменяют новым, имеющим более высокие технико-экономические показатели. [c.13] Капитальный ремонт может быть проведен также для модернизации оборудования путем замены отдельных узлов более совершенными, если это обосновано соответствующим проектом и оформлено в порядке, установленном ГОСТ 2.503—74. [c.13] Средний ремонт выполняют для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования в пределах, установленных нормативно-технической документацией, с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры. [c.13] Текущий ремонт является наиболее часто проводимым видом ремонта он призван обеспечить или восстановить работоспособность оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей. При каждом текущем ремонте должен выполняться комплекс ремонтных работ, обеспечивающий работоспособность оборудования до следующего запланированного ремонта (капитального, среднего или текущего). [c.13] Структура ремонтного цикла. Капитальный, средний и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми. Неплановый ремонт проводят с целью устранения отказов. Плановый ремонт применяют на подавляющем большинстве промышленных предприятий, а на химических и нефтеперерабатывающих заводах — повсеместно. Ремонт считается плановым, если он осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Плановый ремонт обеспечивает высокую надежность оборудования и эксплуатации при наименьших трудовых и материальных затратах и минимальном непроизводительном простое. [c.14] Вернуться к основной статье