ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные виды изнашивания из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 3" Виды изнашивания и их характеристики установлены ГОСТ 23.002—78. [c.63] Механическое изнашивание. Под механическим поцимают изнашивание в результате механических воздействий. К механическим воздействиям относятся усилия, прилагаемые к детали давление, испытываемое сосудом или аппаратом трение при относительном перемещении одного тела по поверхности другого и подобные эксплуатационные факторы. [c.63] Наиболее распространенным фактором, вызывающим механическое изнашивание оборудования, является трение — сопротивление относительному перемещению, возникающее между двумя телами в зонах соприкосновения поверхностей по касательным к ним и сопровождаемое диссипацией энергии, т. е. переходом энергии упорядоченных процессов в энергию неупорядоченных процессов (теплоту). Такое определение трения основано на энергетической теории, принятой в настоящее время вместо молекулярно-механической теории трения. [c.63] Различают трение без смазки и со сма кой трущихся поверхностей. Наличие смазки резко уменьшает силу трения и диссипацию энергии. Принято считать, что при нанесении смазочного материала сила трения определяется по силе сопротивления между слоями смазки, разделяющей поверхности. [c.63] Износ под действием сил трения представляет собой постепенное разрушение поверхности материала, которое может сопровождаться отделением частиц от поверхностей трущихся тел, переносом частиц одного тела на поверхность сопряженного тела, изменением геометрической формы трущихся поверхностей и свойств поверхностных слоев материала. [c.63] Разрушение под действием сил трения обусловлено взаимным механическим, тепловым, химическим и электрическим воздействием материалов трущихся деталей, а также действием твердых частиц, занесенных на поверхность трения извне. Результаты этих воздействий могут проявиться в виде поломки, поверхностного износа, ухудшения механических свойств детали и других явлений, рассмотренных ниже. [c.64] Поломка является наиболее опасным проявлением механического изнашивания. Она может носить внезапный характер и стать причиной аварий не только данного оборудования, но и всей системы. [c.64] Полная поломка детали или появление на ней трещин происходят в результате превышения допустимых нагрузок (обычно в местах концентрации напряжений или в сечениях, ослабленных другими видами изнашивания). Иногда причина поломки кроется в несоблюдении технологии изготовления оборудования (некачественные литье, поковка, сварка и т. д.). Возможные причины поломок стараются исключить путем ограничения и стабилизации нагрузок, а также проведением планомерных профилактических осмотров и контроля, что позволяет обнаружить трещины в начальной стадии. [c.64] При любых условиях эксплуатации и ухода неизбежен поверхностный износ деталей, соприкасающихся с другими деталями или средами. Характер и величина износа зависят от различных факторов, таких, как физико-механические свойства трущихся деталей и сред, удельные нагрузки, испытываемые при взаимодействии деталей, и относительные скорости движения. [c.64] Поверхностный износ является результатом трения в кинематической паре следствием абразивного стачивания поверхности детали твердыми примесями, содержащимися в технологическом потоке, или потоками, обладающими большой кинетической энергией, и т. п. [c.64] Относительное движение прижатых друг к другу деталей сопровождается их истиранием. Механизм истирания может быть различным в зависимости от конкретных условий, определяемых физико-механическими и химическими свойствами трущихся тел, а также режимом трения (удельное давление на поверхносги контакта, относительная скорость движения, свойства смазывающей жидкости и др.). [c.64] Если исключить другие причины, вызывающие изнашивание (что практически невозможно), то в результате постепенной приработки трущихся поверхностей трение уменьшится, и изнашивание прекратится. Таким образом, необходимо соблюдать установленный режим обкатки нового оборудования, предусматривающий равномерное и постепенное увеличение нагрузок на трущиеся детали. [c.65] Причиной истирания поверхностей может быть также молекулярное соприкосновение их на отдельных участках, при котором, как полагают, происходит их слияние приваркой. При относительном движении поверхностей места приварки разрушаются, и множество частиц отрывается от поверхностей трения. [c.65] При трении поверхности нагреваются. В результате аморфные слои приработанных поверхностей размягчаются, переносятся трущимися поверхностями на определенные расстояния и, попав во впадины, затвердевают. [c.65] Разнообразные причины, приводящие к поверхностному изнашиванию трением в кинематических парах, свидетельствуют о том, что изнашивание связано со многими сложными процессами в поверхностных слоях трущихся тел, которые чаще всего протекают совместно. [c.65] Абразивное изнашивание. Абразивное из,нашивание поверхностей происходит в результате режущего или царапающего действия на них твердых частиц, находящихся в свободном или закрепленном состоянии. [c.65] Кроме твердых частиц, образующихся при истирании, на трущиеся поверхности попадает множество мелких частиц в виде пыли, песка, окалины, нагара. Они заносятся из окружающей среды вместе со смазкой или образуются при определенных условиях эксплуатации. Влияние этих частиц невелико, если размеры их меньше толщины слоя смазки в противном случае происходит интенсивное истирание. [c.65] Эрозионное изнашивание. Отличают гидроэрозионное и газоэрозионное изнашивание в результате воздействия потока жидкости или газа. Этот вид изнашивания характерен для технологических аппаратов и трубопроводов. [c.66] Разновидностью гидроэрозионного изнашивания является кавитационное изнашивание, происходящее при движении твердого тела относительно жидкости, когда пузырьки газа захлопываются вблизи поверхности, создавая местное повышение давления или температуры. [c.66] Вернуться к основной статье