ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агрегат с шахтными конверторами из "Эксплуатация установок по производству водорода и синтез газа" Вначале снижают температуру дымовых газов и конвертированного газа на выходе из печи со скоростью 15-50 С в час за счет уменьшения расхода топливного газа на форсунки. Постепенно понижают производительность печи по исходному газу до 60-70% от нагрузки (причем вначале уменьшают расход исходного газа, а затем - пара). При температуре в реакционных трубах печи 700 °С подачу водорода (синтез-газа) потребителям прекращают. [c.126] При 500-550 °С подачу исходного газа в реакционные трубы прекращают, а подают инертный газ. Реакторы очистки от сернистых соединений после продувки инертным газом отключают и останавливают под давлением инертного газа. В дальнейшем в зависимости от вида остановки готовят систему к ремонту. При капитальном ремонте или замене катализатора последний охлаждают и пассивируют. [c.126] Подготовку аппаратов сероочистки к ремонту проводят совместно с отделением риформинга метана. [c.126] При 350-400 °С в верхней зоне реакционных труб прекращают подачу пара (СО2). Перегретый пар выводят на свечу. [c.126] Постепенно снижают давление пара в пароперегревателе и паросборнике, а также уменьшают подачу химически очищенной воды в котлы. При температуре газовых потоков, проходящих через котлы, ниже 200 С котлы отключают от коллектора насыщенного пара и при температуре дымовых газов на выходе из печи 300-450 °С постепенно прекращают циркуляцию инертного газа. Всю систему через реакционную печь продувают инертным газом до отсутствия в газе горючих компонентов. [c.126] В случае остановки на несколько часов прекращают только подачу исходного газа в реакционные трубы печи. Подача перегретого пара без сырья допускается при температуре в реакционных трубах печи 700- 800 °С в течение 5- 6 ч. Если остановка затягивается до 24 ч, печь переводят на инертный газ и перегретый пар и при более длительном простое подачу перегретого пара и инертного газа прекращают, при этом температура в реакционных трубах печи понижается до 400-500 °С и печь остается в горячем резерве. На практике такую остановку необходимо применять реже, так как при малом расходе топливного газа форсунки горят нестабильно и возможны местные перегревы реакционных труб. [c.126] При двухступенчатой конверсии метана в агрегатах производства аммиака отношение пар газ в исходной смеси повышают до 5 1 и сохраняют на этом уровне до полного прекращения подачи газа. Постепенно, через каждые 2-5 ч, снижают нагрузку на 5-10% от нормальной, уменьшая сначала подачу воздуха, затем природного газа и только потом - водяного пара. Одновременно переводят поток технологического газа на выхлоп после реактора метанирования. Плавно снижают производительность вспомогательных горелок трубчатой печи. [c.127] Температуру в шахтном реакторе рекомендуется снижать со скоростью 50-60 С/ч. При снижении расхода воздуха одновременно начинают (или увеличивают) подачу пара в подогреватель технологического воздуха. В некоторых случаях после снижения расхода воздуха ниже 40% от нормального дальнейшая его подача автоматически прекращается и полностью заменяется подачей пара. [c.127] Подачу природного газа в реакционные трубы снижают до нуля. Расход пара в трубы в этот период должен составлять не менее 25% от нормального. Одновременно с остановкой компрессора природного газа начинают продувку паром подогревателя природного газа с выбросом его в атмосферу. [c.127] Следующая стадия остановки агрегата - окисление катализаторов в реакционных трубах и шахтном реакторе. [c.127] В зависимости от содержания никеля в катализаторах и способа пассивации - с добавками кислорода (0,5-1,0 О2) или без добавок - их температуру поддерживают на уровне 700- 760 °С. Окисление паром до исчезновения водорода на выходе из шахтного реактора ведут не менее 6-8 ч. [c.127] После окисления катализаторов ведут охлаждение топочной камеры до 180 - 200 С со скоростью 30 - 50 °С/ч, постепенно выключая все горелки трубчатой печи. Начиная от температуры 150 - 180 °, пар заменяют воздухом (или азотом). Затем выключают дымососы и окончательно охлаждают печь при закрытых смотровых окнах, шиберах и люках-лазах. [c.127] Если не предусмотрен ремонт аппаратов, всю систему оставляют под небольшим избыточным давлением воздуха или азота. В случае остановки агрегата на капитальный ремонт необходимо произвести опорожнение от конденсата котлов, паросборников, водяных рубашек, теплообменников произвести необходимые продувки через дренажи и установить заглушки. Паровые спутники в холодное время года продолжают работать. [c.127] Перед нормальной остановкой выключают блокировки агрегата на технологических линиях водяного пара (диоксида углерода), природного газа и воздуха. [c.127] Остановка автотермических шахтных конверторов, работающих при низком давлении, осуществляется следующим образом. [c.128] Автоматические регуляторы переводят на ручное управление выключают блокировки (кроме блокировки, срабатывающей при загорании исходной смеси) закрывают отсекатель, злектрозадвижку и регулирующий клапан на линии природного газа прекращают подачу пара (диоксида углерода) и конденсата в агрегат закрывают ручную запорную арматуру на технологических линиях исходных веществ и продуктов прекращают выброс потоков в атмосферу и подачу азота в агрегат соединяют агрегат с коллектором конвертированного газа. [c.128] Остановку с охлаждением катализаторов проводят так же, как нормальную, а затем агрегат продувают паром до содержания горючих газов не более 0,5% и устанавливают заглушки на линиях природного газа, кислорода (КВС), конденсата и конвертированного газа перед коллектором. [c.128] Остановка агрегатов с шахтными конверторами при повышенном давлении производится по следующей схеме. Агрегат отключают от коллектора и переводят на ручное управление расходами технологических потоков,. [c.128] Отключив блокировки (кроме блокировки, срабатывающей при загорании исходной смеси), прекращают подачу кислорода в агрегат переводом его на свечу и одновременно автоматически подают азот в линию кислорода. Далее последовательно прекращают подачу природного газа и пара в теплообменник и парокислородный смеситель, а затем подачу азота и пара за диффузор смесителя. Во время выполнения этих операций давление в системе поддерживают регулятором на свече перед коллектором. Технологические потоки отсекают от конвертора метана закрытием всех запорных вентилей на линиях природного газа, пара и кислорода. [c.128] Сброс давления в конверторе метана (в агрегате) производят после отключения циркуляционных циклов скрубберов первой и второй ступеней со скоростью, не превышающей 0,4-0,5 МПа/ч. При сбросе давления с большей скоростью возможно нарушение плотности футеровки. [c.128] Вернуться к основной статье