Агрегат с шахтными конверторами

В агрегатах низкого давления защитная блокировка срабатывает при повышении температуры исходной смеси над катализатором конвертора метана при снижении расходов природного газа, кислорода (КВС) и водяного пара ниже установленных пределов при повышении давления перед конвертором оксида углерода (в совмещенных агрегатах шахтных конверторов метана и оксида углерода под давлением 0,19 МПа). При срабатывании блокировки агрегат отключается от коллекторов кислорода и природного газа, одновременно в конвертор метана подается азот. [c.153]

Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых и трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [c.21]

В настоящее время считается, что наиболее перспективный способ каталитической конверсии углеводородов — паровая конверсия в трубчатых печах под давлением. Парокислородная каталитическая конверсия углеродного сырья в шахтных конверторах под давлением признана менее экономичным процессом, чем паровая конверсия в трубчатых печах. Возникает вопрос, сохранится ли такое соотношение между этими процессами и в дальнейшем, когда будет завершен переход к использованию сверхмощных агрегатов конверсии углеводородов. [c.5]

Каталитическая конверсия углеводородного сырья в современных крупных агрегатах производства аммиака протекает в две стадии в трубчатых печах, где ведется паровая конверсия до содержания остаточного метана 7—9 об.%, и в шахтных конверторах, где идет паро-воздушная [c.81]

Воздух в агрегат подается через подогреватель парогазовой смеси 16 (см. рис. 1-10) и через шахтный конвертор. Воздух проходит реакционные трубы, шахтный конвертор метана, котел-утилизатор, конвертор окиси углерода первой ступени и, не доходя до конвертора окиси углерода второй ступени, сбрасывается в атмосферу. [c.60]

В технологических процессах, осуществляемых в шахтных конверторах под давлением 2,0-3,0 МПа, используется только вертикальный смеситель. Особенностью его конструкции является смесительный канал в виде металлического диффузора с углом раскрытия не более 10 заглубленный в катализатор. Максимальная линейная скорость исходной смеси в диффузоре не превышает 25 м/с. Скорость перед слоем катализатора постоянна и не зависит от усадки слоя она колеблется от 3 до 6 м/с в зависимости от нагрузки. Применение смесителя этой конструкции исключает необходимость в защитном слое над катализатором, обеспечивается автоматическая компенсация усадки катализатора, создаются лучшие условия для работы футеровки конвертора и имеется возможность для бескамерного разогрева агрегата. [c.79]

Разогрев и восстановление среднетемпературного катализатора оксида углерода. В совмещенных агрегатах конверсии метана (в шахтных конверторах) и оксида углерода разогрев и восстановление катализаторов оксида углерода производятся совместно (параллельно) с катализатором риформинга метана дымовыми газами печи разогрева. [c.97]

Агрегат с шахтными конверторами [c.106]

Технологический режим агрегата, где риформинг метана осуществляется в автотермических шахтных конверторах (независимо от давления, при котором ведут процесс), определяется температурой и составом исходной смеси, поступающей в конвертор метана. Производительность процесса при определенном режиме зависит от нагрузки по природному газу. [c.113]

Остановка агрегатов с шахтными конверторами при повышенном давлении производится по следующей схеме. Агрегат отключают от коллектора и переводят на ручное управление расходами технологических потоков,. [c.128]

Конверсия в шахтном конверторе осуществляется парокислородовоздушной смесью с содержанием кислорода 40-50%, который поступает из цеха разделения воздуха. В промышленности получили широкое распространение шахтные конверторы с внутренним диаметром 2 800 и 3 200 мм. В настоящее время в ПО Салаватнефтеоргсинтез находится в эксплуатации совмещенный агрегат конверсии метана и оксида углерода с этаноламиновой очисткой, где применен шахтный конвертор диаметром 4200 мм [c.56]

Арсенал средств для осуществления этапа в может быть весьма значительным. Уже в настоящее время можно видеть проекты, в которых имеются элементы кибернетической организации процесса. Примером может служить проект агрегата синтеза аммиака - большой мощности . В этом агрегате увеличение содержания метана в конвертированном газе после отделения конверсии природного газа вызывает накопление метана в циркуляционном газе отделения синтеза аммиака, что ведет к увеличению числа продувок системы. Продувочные газы после выделения из них аммиака сжигаются в топке трубчатого конвертора. Повышение температуры топочных газов, как следствие сжигания метана и водорода, содержащихся в продувочном газе, приводит к снижению содержания метана в конвертированном газе. Эта схема имеет структуру и принципиальные связи подобно операционному усилителю с обратной связью аналоговой вычислительной машины. По аналогии с терминами электроники имеется глубокая отрицательная обратная связь , которая делает схему нечувствительной к изменениям как на входе системы, так и внутри ее. Обратной связью юхвачены отделения шахтной конверсии и конверсии окиси углерода, а также отделение очистки II предкатализа, что в значительной мере упрощает управление агрегатом. [c.488]

Природный газ через узел регулирования поступает в подогреватель 1, где нагревается до 450° С. Подогреватель оборудован горелками для сжигания природного газа под давлением 1—2 ат. Сжатый кислород поступает в агрегат конверсии также через узел регулирования. Иногда кислород подогревается в аппарате, аналогичном подогревателю природного газа, до температуры не выше 300° С. Подогретые природный газ и кислород смешиваются в смесителе 2, охлаждаемом циркулирующим конденсатом. Оптимальное объемное соотношение кислорода и метана составляет 0,33 1. Из смесителя кислородогазовая смесь поступает в конвертор 3 шахтного типа, снабженный охлаждающей рубашкой. [c.33]