ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непрерывная гидрогенизация из "Рафинация и гидрогенизация жиров" Выбор режима гидрогенизации жира, обеспечивающий получение саломаса с заданными свойствами, обусловливается рядом факторов, из которых основными являются природа гид-рогенизируемого жира и назначение готового продукта. [c.95] Саломас для пищевых целей вырабатывают из светлых масел подсолнечного, арахисового, соевого, хлопкового с цветностью не выше 8 красных или 35 желтых, а также из рапсового масла и китового жира. [c.95] Пример. В катализаторной суспензии содержится 3,5% никеля. В систему вводят катализатор из расчета 1,5 кг никеля на 1 т жира. Производительность линии непрерывной гидрогенизации 5 г/ч. [c.95] Для гидрогенизации 5 г жира в течение 1 года в систему нужно ввести 1,5 5 = 7,5 кг никеля. Паспортный катализатор содержит в 100 кг масляной суспензии 3,5 кг никеля, следовательно, в течение 1 ч нужно ввести в систему масляной суспензии 7,5 100 3,5 = 214 кг. [c.95] Количество катализатора, перекачиваемого насосом-дозатором, регулируют, передвигая движок плунжера по шкале с делениями, определяющими его положение. Для этого предварительно взвешивают или замеряют порции катализатора, которые перекачивает насос-дозатор в единицу времени при различных положениях движка. На основе этих замеров составляют таблицу, в которой указано количество катализатора, соответствующее каждому положению движка на шкале. По этой таблице в процессе работы определяют, на каком делении шкалы нужно закрепить движок, чтобы в систему подавалось рассчитанное количество катализатора. Точность дозировки периодически проверяют, как указано выше, и в случае необходимости вносят в таблицу соответствующие поправки. [c.95] При гидрогенизации трудно гидрогенизируемого жира (рапсового масла, китового жира и др.) вводят катализатор из расчета 2,5—3,0 кг/т в два приема сначала 7з всего количества, а через 40—60 мин в течение 10 продувают водород в атмосферу и вводят остальные катализатора. [c.96] Считают, что первая порция катализатора поглощает часть вредных примесей, не удаленных из жира в процессе рафинаций, и этим облегчается дальнейший ход процесса. [c.96] После ввода катализатора в автоклав пускают водород и продолжают гидрогенизацию жира, не прекращая нагревания, до тех пор, пока его температура не достигнет вновь 180 °С. Дальнейший подъем температуры происходит за счет выделяющегося при реакции тепла. [c.96] Максимальная температура реакционой смеси в автоклаве должна быть в пределах 210—220 С. Если реакция протекает медленно, и температура не поднимается, содержимое автоклава можно подогреть. Если же температура в автоклаве превысит заданный предел, реакционную массу следует охладить, прокачивая через змеевики автоклава холодное масло. [c.96] После пуска в работу третьего автоклава таким же образом пускают второй автоклав, затем первый. Когда в третьем автоклаве будет достигнута температура плавления жира 31— 33 °С, во втором — 26—30 °С, а в первом — 22—28 °С, автоклавьЕ переключают нз работу непрерывным методом. Для этого открывают краны на переливных патрубках или включают газлифты и открывают вентиль для выхода саломаса из третьего автоклава в отстойник. Одновременно пускают в ход насос-дозатор, насос, подающий жир в первый автоклав, и, если используют циркуляционный водород, включают автоматическое устройство для продувки его в атмосферу. [c.96] В процессе, гидрогенизации в системе поддерживают избыточное давление 0,5—1,5 атм. (Эту величину устанавливает техническое руководство завода). Давление регулируют при помощи редукционого клапана, установленного на трубопроводе, отводящем водород в очистную систему. При работе с газлифтами следят за тем, чтобы давление в трубопроводе, подводящем к ним водород, было на 0,5—0,7 атл1 выше, чем в автоклавах. [c.96] Температура реакционной массы в первом автоклаве должна быть 190—200X, во втором и третьем 210—220°С. При гидрогенизации рапсового масла и китового жира температуру повышают в первом автоклаве до 210—220 °С, во втором и третьем — до 220—230 °С. [c.97] Температура плавления жира в автоклавах должна быть в пределах, указанных в табл. 4. [c.97] Для контроля определяют температуру плавления проб жира, отбираемых из автоклавов через каждые 30 мин. [c.97] При непрерывной гидрогенизации нужно особенно тщательно следить за температурой плавления и температурой реакционной массы в первом по ходу процесса автоклаве, помня, что от нее в основном зависят температура плавления и твер- дость готового продукта. [c.97] Если в первом автоклаве температура плавления начинает снижаться, необходимо в том случае, если используется циркуляционный водород, сделать длительную продувку его в атмосферу и на некоторое время участить продувки, соответственно установив программный регулятор на продувочной линии. Если это не помогает, нужно увеличить количество вводимого в автоклав водорода, затем катализатора и, как крайнюю меру,— уменьшить скорость подачи жира. Последнее крайне нежелательно, так как в дальнейшем потребуется длительное регулирование процесса. Если температура реакционной смеси в первом автоклаве превысит заданную, уменьшают количество поступающего в автоклав водорода, а если это не даст результатов, уменьшают количество катализатора. Эти изменения режима проводят осторожно, в узких пределах, а после достижения заданной температуры плавления постепенно восстанавливают ранее установленный режим — в первую очередь скорость подачи жира, затем норму ввода катализатора и, если необходимо, количество вводимого водорода. [c.97] Если твердость саломаса окажется ниже требуемой, в первом автоклаве необходимо повысить температуру на 10—12°С. Если же нужно уменьшить твердость саломаса, температуру в этом автоклаве понижают, т. е. для повышения твердости продукта нужно сократить время гидрогенизации при пониженной температуре, а для снижения твердости — удлинить этот срок. Отрегулировать твердость саломаса можно также путем увеличения количества задаваемого отработанного катализатора за счет уменьшения количества свежего. [c.98] В настоящее время нет прибора, которым можно с достаточной точностью определять температуру плавления готового саломаса в непрерывном потоке и в зависимости от нее регулировать основные параметры процесса. Автоматизация управления процессом непрерывной гидрогенизации в данном случае возможна лишь путем регулирования отдельных параметров — температуры реакционной смеси, давления водорода, количества водорода, поступающего в автоклавы, уровня реакционной смеси в аппаратах, скорости подачи в систему жира и катализатора и др. Для этой цели служат автоматические -Приборы различных конструкций, выбор которых зависит от специфических условий каждого предприятия. [c.98] Систему непрерывной гидрогенизации в этом случае пускают так же, как и при производстве саломаса, используемого для пищевых целей. [c.98] При производстве саломаса, предназначенного для мыловарения, в автоклав вводят паспортный катализатор из расчета 2—2,5 кг никеля на 1 т жира, а при производстве саломаса, используемого для стеарина, применяют только свежий катализатор— 2 кг на 1 т. [c.98] Вернуться к основной статье