Непрерывная гидрогенизация

РЕЖИМ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ЖИРОВ Непрерывная гидрогенизация [c.95]

Гидрогенизация в. заводских масштабах. Работают промышленные установки по процессу непрерывной гидрогенизации бензола, в котором водород и жидкий бензол проходят через слой катализатора с размером зерен 1—4 меш. Катализатором служит никель-алюминиевый сплав, поверхность которого активирована путем выщелачивания слоя алюминия. Когда катализатор в процессе работы становится менее активным, его регенерируют на месте путем выщелачивания следующего слоя алюминия водным раствором щелочи, и процесс гидрогенизации продолжают дальше [155]. [c.270]

Восстановление нитробензола при 260° Восстановление окиси углерода Непрерывная гидрогенизация ненасыщенных масел в твердые жиры Процессы гидрогенизации [c.516]

Селективная гидрогенизация олефинов, смешанных с ароматикой, например гидрогенизация бензола с добавкой амилена, протекает на 50% медленнее, чем одного бензола, в то время как толуол (трудно гидрогенизуемый один), смешанный с амиленом (1 1), полностью гидрогенизуется за 6 часов при 40° гидрогенизация ксилола улучшается амиленом в смеси диизобутилена, бензола и толуола происходит лишь гидрогенизация диизобутилена это установлено для диизобутилена и толуола также при непрерывной гидрогенизации при 115—175° октадецен гидрогенизуется в присутствии бензола при 23, 50, 75, 100 и 150° без заметной гидрогенизации бензола гидрогенизация амилена в присутствии толуола и н-гептана (15 15 70) происходит без одновременной гидрогенизации толуола, при 22° за 6 часов [c.244]

Производительность линий непрерывной гидрогенизации, вырабатывающих саломас для пищевых целей, составляет 120 г в сутки, для производства мыла 90 г в сутки и для производства стеарина 75 г в сутки. При переработке жиров, трудно поддающихся гидрогенизации (рапсового масла, китового жира и др.), производительность линии снижается на 25—30%. [c.86]

В качестве аппаратов для непрерывной гидрогенизации используют автоклавы различных конструкций и емкости. [c.86]

В настоящее время разработана и находится в стадии осуществления новая схема непрерывной гидрогенизации жиров для производства технического саломаса. В ней предусмотрены аппараты колонного типа без мешалок и греющих змеевиков. Для нагрева аппараты оснащены паровыми рубашками. Для перемешивания в этом случае используют ток водорода. При малом диаметре колонн (400 мм) и высоте 5000 мм можно достичь хорошего распределения водорода и катализаторной суспензии в жире, не прибегая к механическому перемешиванию. Гидрогенизируют жир в колоннах при избыточном давлении до 40 атм, что ускоряет процесс и значительно снижает расход катализатора. [c.86]

Если при заданной температуре получается саломас пониженной или повышенной твердости, отдельные условия гидрогенизации изменяют как сказано выше (см. Непрерывная-гидрогенизация ). [c.101]

Реакционная смесь проходит через аппараты линии непрерывной гидрогенизации в большинстве случаев самотеком. Автоклавы соединены переливными патрубками таким образом, чтобы реакционная масса выходила из верхних слоев и поступала в нижние слои массы в следующем по ходу аппарате. Для более полного использования емкости сборников саломаса их устанавливают этажом ниже по сравнению с автоклавами, чтобы весь жир из последнего автоклава мог самотеком перейти в сборник. [c.88]

Водород из холодильника проходит через каплеотделитель, где задерживаются выделившаяся влага и капли минерального масла, уносимого водородом из компрессоров. Каплеотделитель имеет цилиндрическую форму. В верхней его части на горизонтальной решетке для лучшего отделения капель уложен слой кокса или активированного угля. В нижней части аппарата установлена система перегородок для многократного изменения направления движения водорода, что также способствует отделению капель. По выходе из каплеотделителя водород поступает в водородную магистраль и из нее — в автоклавы. Если линия для непрерывной гидрогенизации Оборудована газлифтами, водород подводится к автоклаву в двух местах — к барбо-теру и к газлифту. [c.93]

Пример. В катализаторной суспензии содержится 3,5% никеля. В систему вводят катализатор из расчета 1,5 кг никеля на 1 т жира. Производительность линии непрерывной гидрогенизации 5 г/ч. [c.95]

Если систему непрерывной гидрогенизации включают в работу заново, то после выполнения всех мероприятий по технике безопасности начинают гидрогенизацию периодическим методом в последнем автоклаве линии. Для этого автоклав наполняют жиром (полная загрузка автоклава — 6 т), пускают в ход мешалку и открывают водородный вентиль на I—1,5 оборота. При перемешивании мешалкой в токе водорода жир нагревают [c.95]

При непрерывной гидрогенизации нужно особенно тщательно следить за температурой плавления и температурой реакционной массы в первом по ходу процесса автоклаве, помня, что от нее в основном зависят температура плавления и твер- дость готового продукта. [c.97]

В настоящее время нет прибора, которым можно с достаточной точностью определять температуру плавления готового саломаса в непрерывном потоке и в зависимости от нее регулировать основные параметры процесса. Автоматизация управления процессом непрерывной гидрогенизации в данном случае возможна лишь путем регулирования отдельных параметров — температуры реакционной смеси, давления водорода, количества водорода, поступающего в автоклавы, уровня реакционной смеси в аппаратах, скорости подачи в систему жира и катализатора и др. Для этой цели служат автоматические -Приборы различных конструкций, выбор которых зависит от специфических условий каждого предприятия. [c.98]

Систему непрерывной гидрогенизации в этом случае пускают так же, как и при производстве саломаса, используемого для пищевых целей. [c.98]

При непрерывной гидрогенизации в первом автоклаве должна быть температура 225—230 °С, во втором и третьем 250— 260 °С. [c.98]

Производство технического саломаса. При производстве технического саломаса периодическим методом пуск автоклава осуществляют таким же образом, как при пуске системы непрерывной гидрогенизации. [c.101]

По устранении причин, вызвавших остановку линии, включают подачу пара, водорода, катализаторной суспензии и жира и продолжают процесс непрерывной гидрогенизации. [c.232]

Рис. 58. Схема непрерывной гидрогенизации жиров.

За последние годы гидрогенизационные заводы нашей страны переоборудуются для работы по непрерывному методу. На рисунке 58 представлена принципиальная схема непрерывной гидрогенизации жиров. [c.203]

В результате экспериментов было разработано большое количество методик получения фуллеренов путем испарения графитового стержня. Но в качестве источника фуллеренов можно использовать и многие другие виды углеводородного сырья как, например, жидкокристаплическую мезофазу, которая образуется в результате пиролиза многих углеродсодержащих соединений при температурах 370-520 С. В результате лазерного облучения поверхности мезофазы (смолистого вещества, полученного в результате непрерывной гидрогенизации бурого угля) образовывалась летучая фракция, на 60-100% состоящая из Сбо- Содержание Сбо определялось сортом и давлением буферного газа, в качестве которого использовались аргон, водород, метан или бензол. [c.117]

Гидрогенизация в мягких условиях, например на кобальт-молибденовом катализаторе при 425° и давлении газа 70 ат, позволяет снизить содержание серы до 0,2% при расходе водорода около 107 н. м /м нефти. Одновременно плотность нефти уменьшается с 0,94 до 0,88 на установке производительностью 1 млн. т/год можно получать, кроме того, 50 тыс. т/год элементарной серы. Ценность этой серы несомненно будет расти с развитием нефтеперерабатывающей промышленности Канады. Непрерывная гидрогенизация нефти из битуминозных песков нецелесообразна вследствие небольшого срока службы катализатора. Более выгодны процессы экстрактивной или адсорбционной очистки. Например, фурфурольная очистка удаляет тяжелые ароматические углеводороды и сернистые соединения очищенную нефть можно гидрировать значительно дешевле, чем исходную. Дальнейшая разработка канадских нефтяных месторождений несомненно даст большие количества дешевого побочного метана весьма заманчиво использовать часть водорода, содержащегося в метане, для обес-сернвания нефти Атабаски. [c.100]

Жубанов К. А., Сокольский Д. В., Куйдина В. П. Непрерывная гидрогенизация жиров при интенсивном перемешивании. — В кн. Катализаторы жидкофазной гидрогенизации. Алма-Ата, 1966, с. 129—166. [c.251]

Каталитическое гидрирование глюкозы, обеспечивающее высокое качество сорбита, в настоящее время на витаминных заводах ведут в автоклавах под давлением в 9,81 мн1м . В качестве катализатора используют скелетный никель, а водород следует применять полученный электролитическим путем. Следы окиси углерода, сероводорода и других сернистых соединений, фосфористых и мышьяковистых соединений, хлористого водорода действуют, как каталитические яды. Автоклавный метод осуществляется в горизонтально расположенных автоклавах и является периодическим процессом. Более прогрессивным методом следует считать непрерывную гидрогенизацию глюкозы. [c.655]

Линия непрерывной гидрогенизации (рис. 22) состоит из трех аппаратов для гидрогенизации, газоотделителя и сборников саломаса (отстойников), насоса дозатора и подсобного обору-дования. [c.84]

В заключение следует отметить, что разработанные автором методы расчета были использованы им для конструктивных расчетов эргазлифтов систем водород — растительный жир при осущестБленпи метода непрерывной гидрогенизации жиров и системы пар—глицериновая вода, при разработке конструкции подъемных устройств и организации процесса непрерывного гидролиза Киров в автоклавах. Промышленная эксплуатация этих установок подтвердила соответствие предварительных расчетов условиям работы таких устройств. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология