ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка прессматериалов из "Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков" Развитие современной техники немыслимо без широкого использования полимерных материалов. Полимеры и пластмассы на их основе все чаще заменяют традиционные материалы в конструкциях машин. [c.5] Особое место среди пластмасс различных видов занимают стеклопластики, чаще всего используемые как конструкционные материалы для изготовления самых разнообразных по назначению изделий в различных отраслях промышленности и техники. [c.5] Стеклопластики представляют собой композиционные материалы на основе стекловолокнистых армирующих наполнителей и отвержденных полимерных связующих. Применение в качестве наполнителя тонкого стеклянного волокна, имеющего высокую прочность при растяжении, позволяет получать материалы, превосходящие по удельной прочности закаленную сталь и титановые сплавы. Роль связующего в стеклопластике сводится, главным образом, к объединению отдельных стеклянных волокон в монолитный материал. Высокая прочность стеклянных волокон, составляющих основу прочности стеклопластиков, реализуется лишь в том случае, если они расположены определенным образом по отношению к действующей нагрузке. В связи с этим важнейшей задачей является создание равнонапряженной системы из параллельных стеклянных волокон. [c.5] Стеклопластики как конструкционные материалы получаются лишь непосредственно в процессе изготовления изделий. Вне изделий существуют либо отдельные исходные компоненты (стеклянные нити, жгуты, ткани и не-отвержденные смолы), либо полуфабрикаты (пропитанные смолой стекловолокнистые материалы). Поэтому все конструктивные особенности и особенности технологии изготовления конкретных деталей отражаются на свойствах материала. [c.5] Необходимым условием успешного применения стеклопластиков в силовых деталях, получаемых методом прессования, является тесная увязка проектирования и расчета деталей с разработкой технологии их прессования и с конструированием прессформ. Авторами сделана попытка обобщить имеющийся опыт и некоторые литературные данные по проектированию и прессованию крупных стеклбпластиковых деталей конструкционного назначения, а также по конструированию и изготовлению прессформ для них. Книга не претендует на полный обзор отечественной, и особенно зарубежной литературы. Описание обширного экспериментального материала по прочности прессованных стеклопластиков содержится в обзорной монографии Ю. М. Тарнопольского и А. М. Скудры Конструкционная прочность и деформа-тивность стеклопластиков (Рига, 1966). [c.6] Главная задача, которую ставили перед собой авторы, — показать основные особенности прессованных стеклопластиков как конструкционных материалов (прежде всего, влияние технологии изготовления детали на прочность материала в данной детали) и на конкретных примерах раскрыть возможности их применения в силовых конструкциях. [c.6] Авторы благодарны Ю. М. Тарнопольскому, Л. Д. Ли-берману, Г. П. Зайцеву и Е. И. Исакову, внимательно просмотревшим рукопись и высказавшим ряд ценных советов. [c.6] Все отзывы и замечания читателей будут приняты авторами с глубокой признательностью. [c.6] Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стекловолокна, стекломатов и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного и вакуумного формования и т. д.) целевое назначение (конструкционные, электро- и термоизоляционные, декоративные стеклопластики и т. д.). [c.7] Существуют две разновидности метода прямого горячего прессования. По первой (широко распространенной за рубежом, в частности в США ) производится прессо-вайие таблеток (заготовок) из рубленого стекловолокна, предварительно укладываемого вручную или насасываемого воздушным потоком на форму (шаблон), имеющую конфигурацию изделия. Связующее вводится в процессе изготовления таблетки или непосредственно в прессформу при прессовании изделия. По второй разновидности (применяемой в отечественной промышленности) прессование изделий производится из прессматериалов — стекловолокнистых армирующих наполнителей, предварительно пропитанных связующим. Таким образом, стекловолокнистые прессматериалы — это полуфабрикаты, из которых в дальнейшем получаются стеклопластики. [c.8] Иногда в качестве наполнителя в нрессматериалах типа В применяется кремнеземное волокно. Прессматериал П-5-2, изготавливаемый на основе кремнеземной нити КН-11 и модифицированной феноло-формальдегидной смолы, показан на рис. 3. [c.9] Известны прессматериалы типа В , в которые кроме стекловолокна вводятся порошкообразные наполнители для снижения стоимости материала и придания ему определенных физико-механических и технологических свойств. К таким прессматериалам относятся П-3-1 (риС. [c.9] Прессматериалы третьего типа ( крошка ) изгofoв-ляются, главным образом, из, материалов типа С путем разрезки их на кусочки (ленточки) небольшой дли-лы, чаще всего 10—50 мм (см. рис. 1). К ним можно отнести также пропитанную смолой рубленую стеклянную ткань (например, материал ТВФЭ-2) и дозирующийся стекловолокнистый материал ДСВ-2-Р-2М. [c.11] Основные физико-механические, электрические свойства некоторых стеклопластиков и технологические характеристики исходных стекловолокнистых -прессма-териалов трех рассмотренных типов приведены в табл. 1—3. [c.11] Примечание. Значения показателей, не отмеченные звездочками, взяты из ТУ на материалы. [c.12] Примечание. Значения показателей взяты из стандартов и технических условий на материалы. [c.14] Примечание- Значения показателей, не отмеченные звездочкой, взяты из стандартов и технических условий на материалы. [c.15] Как видно из табл. 1, прочность образцов из ориентированных прессматериалов значительно выше прочности образцов из материалов типа В и крошка . Тип полуфабриката в известной степени предопределяет его назначение, поскольку, как было отмечено выше, расположение и длина стеклянных волокон имеют решающее з 1ачение для прочности деталей из стеклопластиков. [c.17] Вернуться к основной статье