Подготовка прессматериалов

При производстве изделий, обладающих определенными, заранее установленными свойствами, большое значение имеет выбор типа связующего (смолы) и наполнителя, их соотношения, а также технология подготовки прессматериала и метод его переработки а изделия. [c.6]

Предварительный подогрев прессматериалов всегда предшествует операции загрузки, поэтому он относится к стадии подготовки прессматериала, о которой говорилось выше. [c.191]

Весьма важным обстоятельством для уточнения температуры прессования является также состояние подготовки прессматериала перед прессованием, т. е. таблетирование и предварительный подогрев. [c.199]

Длительность выдержки при прессовании зависит от типа прессматериала и скорости его отверждения, подготовки прессматериала (таблетирования и предварительного подогрева), режима прессования (температуры, применения подпрессовок и т. п.), конфигурации изделий и толщины стенок. [c.203]

Дефекты прессматериалов, обусловленные несовершенством технологии их получения, рассматривались выше (гл. I). В процессе переработки прессматериалов эти дефекты, как правило, не устраняются. Более того, при подготовке и загрузке прессматериала, а также в результате течения нагретой прессмассы могут возникать новые дефекты. Наиболее опасным дефектом является искривление стеклянных нитей, приводящее к резкому снижению сопротивления материала растягивающим и изгибающим нагрузкам. [c.88]

Технологические процессы получения фенопластов состоят из следующих основных операций 1) подготовка сырья 2) смешение компонентов 3) пропитка компонентов расплавленной смолой или вальцевание 4) охлаждение и сушка 5) дробление, и измельчение прессматериала 6) укрупнение и стандартизация партий. [c.10]

Прессматериал в состоянии поставки (порошок, волокнистый прессматериал) Таблетки или пресс- Подготовка к прессованию, хранение сырья /1 = 0. с А/, о Si = So. с [c.33]

В норму расхода прессматериала включают чистый вес детали, вес грата, поправки на текучесть материала и разновес таблеток при литье под давлением — чистый вес детали, поправки на необратимые комки и летучие вещества. Литники и часть комков не включают в норму расхода, так как их можно снова использовать после соответствующей подготовки. Расход материала зависит также от конструкции гнезда пресс-формы, загрузочной камеры, количества гнезд в пресс-форме, а также от степени износа последней. [c.326]

Работа машины. После подготовки литьевой машины к работе бункер 16 загружают прессматериалом и, совершая несколько рабочих ходов, заполняют прессматериалом материальный цилиндр 13. По истечении времени, достаточного для перехода прессматериала в пластичное состояние, включают машину, закрывая предохранительный щиток 20. Последний сблокирован с соленоидом золотникового распределителя, который, воздействуя на его золотник, перемещает его в положение, при котором насос подает рабочую жидкость в рабочую полость цилиндра 1 возвратная полость этого цилиндра соединяется со сливом. [c.242]

Приведенные в табл. 32 цифры были получены при прессовании изделий из новолачного прессматериала К-18-2. Подготовка прессматериала заключалась в таблетировании и последующем подо-среве в электрошкафу при 180 10°. [c.197]

Тонструкция прессформы для изготовления крупных деталей конструкционного назначения из стекловолокнистых прессматериалов методом прессования должна выбираться в соответствии с типом прессматериала, способом его подготовки и укладки. От конструкции прессформы зависит направление течения прессмассы и, следовательно, ориентация волокон наполнителя. На [c.58]

Режим подогрева прессматериала в прессформе характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания (зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. Он применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и прессформ. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. Способ пресслиться термореактивных пластмасс характеризуется сочетанием этого режима и режима без подпрессовки. Выбор того или иного технологического режима производится в настоящее время экспериментально в каждом отдельном случае, в зависимости от типа и марки прессматериала, от подготовки материала, веса и конфигурации детали. Наилучшим режимом следует считать тот, при котором годная деталь получается в наиболее короткое время и с наименьшим количеством подпрессовок. [c.31]

Основными факторами, влияющими на прессосъем, являются использование прессовой мощности гнездность прессформы ассортимент изделий (по весу, габаритам и сложности прессования) интенсивность прессования, которая, в свою очередь, зависит от характера прессматериала (его технологических свойств), подготовки его перед прессованием (таблетирование, предварительный подогрев и др.), а также режима прессования организация труда (наличие приспособлений к прессформам, комплектность обслужи-.вания прессов, квалификация прессовщика и организация рабочего места). [c.243]

Подготовка прессформы к следующей запрессовке. После извлечения готовых изделий прессформу готовят к следующей запрессовке. Для этого ее очищают медной или латунной стамеской рт налипших заусенцев и продувают сжатым воздухом. Необходимо продуть и направляющие втулки. Воздух, загрязненный, маслом или водой, непригоден. Если прессматериал налипает на оформляющие части пресоформ1>1, то после каждой запрессовки или через несколько запрессовок эти части смазывают олеиновой кислотой, стеарином, силиконовым маслом или другими смазывающими веществами. С готовых изделий снима- ют грат (облой) путем механической обработки на специальных станках. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология