ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режимы прессования из "Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков" Режимы отверждения связующих (давление, температура, вре.мя выдержки под давлением) приводятся обычно в ГОСТ и ТУ на прессматериалы. Они задаются в зависимости от типа связующего и вида наполнителя. Однако эти режимы относятся к изготовлению образцов режимы прессования деталей определяются условиями оформления и часто не соответствуют стандартным. Условия оформления деталей из одного и того же материала зависят от их формы и размеров, от конструкции прессформы. Одним из основных критериев, учитываемых при выборе режима прессования, является текучесть прессматериала. [c.43] Независимость прочности материала АГ-4С от давления прессования в интервале 100—300 кГ1см была также установлена при испытаниях крышки диаметром 340 мм (крышки, отпрессованные при давлениях 100 и 300 кГ/см , разрушались при одинаковых величинах осевой нагрузки). [c.45] Однако оптимальные режимы прессования все же существуют. При определении этих режимов надо учитывать ряд факторов, обусловленных особенностями стеклопластиков. Во-первых, для каждого конкретного изделия (или вида изделий) и конкретных условий их изготовления (тип прессматериала, конструкция прессформы) существуют свои оптимальные режимы, поскольку длина и ориентация волокон, а также степень полимеризации связующего, определяющие прочность материала, различны при одинаковых режимах прессования разных деталей. Использование режимов, приведенных в ГОСТ и ТУ или установленных для одних изделий, при изготовлении других изделий должно быть в каждом конкретном случае обосновано. Во-вторых, при установлении режимов, обеспечивающих максимальную прочность материала, необходимо учитывать его неоднородность должно быть испытано достаточно большое число образцов (деталей) и произведена статистическая оценка надежности полученных результатов. [c.45] Величина нижнего предела давления обусловлена, главным образом, возможностью качественного оформления деталей, дополнительной пропитки наполнителя связующим и удаления летучих. Обычно давление прессования определяется условиями оформляемости детали, но оно не должно быть ниже критического. [c.46] Поскольку при прессовании деталей из стекловолокнистых прессматериалов не происходит гидростатической передачи давления, расчетная величина давления, определяемая как усилие, приходящееся на единицу площади горизонтальной проекции детали, является лишь условной характеристикой фактического давления в данной точке. [c.46] При Прессовании деталей давление в различных точках детали неодинаково. На его распределение влияют условия подогрева материала, загрузки и ирессования. С увеличением давления прессования происходит выравнивание давления в различных точках формуемой детали . [c.46] При прессовании деталей в прессформах щелевой конструкции наблюдается уменьшение давления по высоте детали вследствие трения материала по поверхности прессформы и внутреннего трения . Из-за большого перепада давления при прессовании высоких деталей давление на поверхности пуансона может достигать значительной величины. [c.46] Слишком высокое давление прессования нецелесообразно, так как при этом требуются более мощные прессы, увеличение жесткости прессформ и возможны потери прочности материала за счет измельчения наполнителя. Снизить величину давления, необходимую для оформления сложных деталей, можно путем предварительного подогрева прессматериала я использования оптимальных режимов загрузки, а также путем применения прессформы соответствующей конструкции (см. гл. III). [c.46] Фактическое усилие и давление жидкости в магистрали пресса по заданным величинам давления и площади прессования можно определять по номограммам. На рис. 22 приведена номограмма для пресса П-459 с номинальным усилием 630 Т, по которой можно найти любой из трех параметров (давление и площадь прессования, давление в магистрали), если два из них известны. [c.48] Оптимальные интервалы температур прессования и времен выдержки определяются условиями отверждения связующего. [c.48] Опыт показывает, что при прессовании крупных деталей с толщиной большей, чем у образцов, время выдержки под давлением на 1 мм толщины при температуре прессования должно быть больше рекомендуемого техническими условиями. [c.48] Предварительный подогрев материала сокращает продолжительность выдержки изделия в прессформе до 20—60%. [c.48] Результаты исследования прочности деталей из стеклопластика АГ-4, отпрессованных при различных температурах, свидетельствуют о незначительном изменении прочностных показателей в интервале температур от 130 до 170°С (наблюдается некоторое снижение прочности с увеличением температуры прессования) . Для прессматериала АГ-4 температура прессования выбирается обычно 140—150°С. [c.48] Вернуться к основной статье