Режимы прессования

Тепловой расчет пресс-формы при установившемся режиме прессования [c.316]

Для успешного прессования через мундштук большое значение имеет температура формуемой массы и температурный режим работы пресса. Перед загрузкой в пресс температура массы должна быть на 10—20° выше температуры размягчения связующего, т. е. ее нужно подогреть до 130—140° С (при обычно применяемом у нас среднем пеке). Температура мундштука пресса должна быть на 10° выше температуры массы в контейнере пресса. Это облегчает выпрессовывание и обеспечивает гладкую поверхность отформованным заготовкам. Сильная зависимость пластичности массы от температуры затрудняет поддерживание постоянным режима прессования. [c.138]

Длительное прессование дрожжей может быть обусловлено недостаточно тщательной промывкой салфеток (бельтинга), низкой концентрацией дрожжевой суспензии (менее 300 г/л), нарушением технологического режима прессования. [c.363]

Для заготовок, изготовленных способами ВГ и МВГ, близких по режиму прессования, наблюдается дальнейшее сближение х и ац. Анизотропия к.л.р. заготовок, [c.54]

С целью интенсификации процесса динамического прессования и достижения саморазогрева смеси за счет сил трения частиц дисперсного порошка фосфогипса была осуществлена скоростная импульсная штамповка (30...80 ударов в мин). При оптимальной влажности порошка дигидрата сульфата кальция (10... 12 %) и режиме прессования (60...70 ударов в мин о = 0,1...0,15 мин [c.38]

Образцы изготавливали следующим образом. Фосфогипс смешивали с нейтрализующей добавкой, истирали в фарфоровой ступке и получали смесь пластичной консистенции. Нейтрализованный фосфогипс смешивали с гипсовым вяжущим, получая при этом полусухую смесь. Непосредственно после приготовления смесь засыпали в пресс-форму и подвергали прессованию при давлениях 5-30 МПа. Параметры и режимы прессования смесей отрабатывались. [c.62]

При изготовлении образцов для испытаний прессованием или литьем под давлением, режимы прессования и -литья для различных видов полимеров должны соответствовать установленным технологическим режимам. [c.240]

Способ прессования лекарственных порошковых материалов относится к способу холодного прессования в закрытых пресс-формах. На процесс прессования порошковых материалов основное влияние оказывают физико-химические и технологические свойства порошков, условия и режимы прессования. Физико-химическими и технологическими свойствами порошков в процессе прессования определяются выбор величины давления прессования, механические характеристики прессовки, точность массы дозы, износ деталей пресс-инструмента. Также многогранно влияние условий и режима прессования. Например, при одностороннем прессовании требуются большие усилия прессования, чем при двустороннем. [c.117]

Зная пределы оптимальной механической прочности таблеток, можно сравнительно просто выбрать оптимальные режимы прессования для любого порошкового материала. Для этого достаточно построить зависимость условной механической прочности таблеток о от давления прессования рпр- Оптимальные давления прессования будут соответствовать пределу условной механической прочности от 0,45 до 1,2 МПа. [c.160]

Для уплотнения крупногабаритного металлолома широко применяют гидравлические пресс-ножницы, которые могут работать как в режиме прессования, так и резания. Размеры загрузочной камеры, мм длина — 6000, ширина — 3650, высота — 1800. При пакетировании лом подается в загрузочную камеру, где формируется по ширине. Затем [c.115]

Анизотропия, наблвдаемая у плохо графитирующихся коксов при измерении удельного сопротивления (см.рис.2) в режиме прессования значительно меньше анизотропии графитирующихся коксов. Это определяется правде всего наличием большой примеси карбиновых полупроводниковых включений, зона Ферми которых достаточно далеко удалена от валентной зоны. Поэтому прокалка этих материалов с целью графитации не может проводиться при температурах, близких к равновесию карбин-графит, даже в течение длительного времени и даже под большим давлением. [c.93]

Интенсивность флуоресценции зависит от структуры, плотности и пористости таблеток. Вследствие этого необходимо тщательно придерживаться выбранного режима прессования, соблюдая дозировку постоянного количества анализируемого материала, равномерное заполнение матрицы пресс-формы, воспроизводимое повышение давления до максимального значения, выдерживание таблетки при максимальной нагрузке всегда в течение одинакового времени, воспроизводимый режим снятия нагрузки. [c.37]

На основе проведенных исследований предложена технология получения мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипсовых отходов для возведения перегородок и стен малоэтажных зданий. Применение этой технологии и оптимальных режимов прессования полусухих смесей позволяет максимально использовать потенциальные возможности материала и получать изделия с достаточно высокими физико-механическими характеристиками при пониженном расходе гипсового вяжущего и умеренных давлениях прессования. [c.130]

Быстрая потеря текучести термореактивными композициями при повышенных температурах затрудняет формование их методом литья под давлением, поэтому такие композиции формуют в изделия или заготовки методом прессования, применяя различные способы передачи давления на материал. Применение метода прессования термореактивных материалов связано не только с необходимостью перевести их сначала в пластическое состояние, придать им требуемую форму и уплотнить, но и с необходимостью последующего отверждения материала. Следовательно, в процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, как в случае термопластов, но и протекают сложные химические реакции. Условия и режимы прессования должны соответствовать условиям отверждения выбранной композиции (температура, количество выделяющихся побочных продуктов, их свойства, скорость отверждения и т. д.). [c.551]

Режимы прессования реактопластов при изготовлении упаковки [c.115]

Рекомендуются следующие режимы прессования [c.139]

Основными преимуществами электронной схемы управления являются а) возможность настройки на несколько режимов прессования (без подпрессовок, с подпрессовками без пауз или с паузами различной длительности — до шести режимов) , [c.554]

Следовательно, основными Мерами предотвращения брака являются тщательное соблюдение технологического режима прессования, исправность оборудования и соответствие прессматериала техническим требованиям. [c.92]

Режимы прессования даны в табл. 111-2. [c.98]

Статистическая обработка результатов испытаний необходима для правильной оценки свойств материалов, методов изготовления изделий, технологических режимов прессования и термообработки, методов испытания пресс-материалов и изделий из прессованных стеклопластиков. Ниже приводятся примеры использования статистического метода обработки на практике. [c.30]

Текучесть по Рашигу стекловолокнистых прессматериалов различных марок и режимы прессования стержня [c.35]

Однако при этом следует всегда учитывать, что каждая фирма имеет свои стандартные методы оцределешш КТР кокса. Как лравс. ю определяется КТР не самого кокса, а композиции, которая состоит из неско-тьких фракций прокаленного кокса и связующего. Поэтому > же эти параметры подготовки композиции отличаются между собой, не говоря о различиях в технологических режимах прессования, обжига и графитации образцов. Кроме того, оценивая абсолютные величины КТР коксов, которые указывают фирмы в своих спецификациях, необходи.мо помнить, что для каждой фирмы. характерен свой температурный интервал определения этого показателя. В таблице 1 приведены сравнения условий определения коэффициента термического расширения в различных фирмах - основных поставщиков коксов игольчатой структуры. [c.65]

Недавно этот вопрос подробно исследовался при РКУ-прессовании А1 в работах [41-43,45] (см. также данный параграф), где показано, что однородность формирующейся структуры, удлинение зерен, доля большеугловых границ зерен определяются не только степенью деформации, но и в значительной степени геометрией оснастки и режимами прессования. Необходимо также учитывать [c.21]

В ходе операции прессования происходят потери сыпучего материала и снижение объема из-за продавлива-иия пылевидных фракций гранулята через зазоры между пуансоном н матрицей. Обычно указанный зазор находится в пределах 0,03—0,04 мм, а ход пуансонов в различных машинах и режимах прессования находится в диапазоне 0,5—1,5 мм. Потери порошка при прессовании пропорциональны зазору и ходу пуансонов. Уплотнение нижнего пуансона снижает потери, но несколько увеличивает износ пуансона. Указанные потери учитываются в расчете погрешности дозирования. [c.109]

Прессование волокнистых материалов в различного вида прессфор-мах является составной частью многих производственных процессов. Знание закономерностей изменения в процессе уплотнения фактической площади контакта частиц, трения материалов о стенки прессформы, деформации сжатия необходимо для расчетов технологического оборудования, энергоемкости процессов, а также для выбора оптимального режима прессования и прогнозирования качества готовой продукции. С целью экспериментального изучения этих закономерностей был сконструирован специальный прибор и разработана соответствующая методика [1]. [c.413]

На горячий уголь (380—395 °С) накладывается внешнее механическое давление. Иными словами, горячий уголь нз аппарата выдерживания (где он находится всего 20—45 с) попадает на штемпельный пресс и прессуется под давлением. Пресс работает с автоматическим регулятором давления, который обеспечивает соблюдение заданного режима прессования. Этот метод позволяет получать термобрикеты из мелкого угля без связующих веществ. [c.46]

Телшературный режим прессования определяется природой свяяующего и обычно не отличается от режима прессования др. пластиков на основе. чтого же связующего. Время выдержки под давлением определяется из расчета 5 —10 мин на 1 мм толщины листа. Особенность прессования О. заключается в применении большого числа нодпрессовок для обеспечения лучших условий удаления летучих (наполнитель в О. характеризуется пп.зкой газопроницаеностыо). [c.258]

Указанные выше режимы прессования таблеток вырьируют в зависимости от марки пресс-порошка и типа таблеточных машин. [c.411]

Столь же надежная и более простая схема, осуществленная на Карачаровском заводе пластмасс, рассчитана на три режима прессования, однако при ббльших габаритах панели (330 X 600 X X 1800 мм). [c.554]

Свойства фенобумослоя определяются 1) характером волокна, (целлюлозы), его происхождением, прочностью, длиной и техническим процессом его получения 2) характером и степенью разработки волокна в ролле (жирный или тощий помол), толщиной листа (элементарного слоя), прочностью бумаги в продольном и поперечном направлениях 3) химическим характером резольной смолы 4) соотношением количества смолы и волокна 5) структурой материала (из слоев пропитанной или лакированной бумаги) 6) режимом прессования и термообработки после прессования 7) остаточной влажностью бумаги перед прессованием. [c.496]

Режимы прессования и термообработки, приведенные в табл. 3, применяются для изготовления стандартных образцов. Соответствующие режимы для деталей, как нравило, отличаются от приведенных. Они назначакйгся [c.11]

Несмотря на указанные недостатки метод Рашига все-таки может быть применен для получения условной характеристики текучести стекловолокнистых прессматериалов, при выборе конструкции детали и прессформы, назначении технологических режимов прессования и [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология