ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Усадка при прессовании и термообработке из "Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков" Наиболее изучено влияние усадки на геометрические размеры и форму прессуемых деталей и менее всего—на механические свойства материалов. В настоящей книге усадка также рассматривается, в основном, как эффект изменения размеров. [c.53] Усадка пластмасс является следствием протекания в материале о совокупности сложных физико-химических процессов, из которых можно выделить три основные группы 1) химические, 2) термические и 3) механические. К первой группе относятся процессы, связанные с отверждением связующего ко второй — процессы, обусловленные изменением размеров компонентов вследствие охлаждения к третьей группе относятся процессы, связанные с возникновением и релаксацией внутренних напряжений, вызванных, с одной стороны, термическими и химическими процессами и с другой—наличием внешних усилий (давление прессования). Все эти процессы неразрывно связаны между собой, однако установить количественные соотношения для выражения этой связи очень трудно. Сведения о свойствах компонентов стеклопластиков, необходимые для описания механических процессов, сопутствующих усадке, весьма ограниченны. [c.53] На величину усадки оказывают влияние химическая природа связующего, вид наполнителя и его содержание в материале, технология подготовки материала к прессованию (таблетирование, подогрев), режим прессования и термообработки, конструкция изделия и прессформы. Знание величины усадки необходимо при. конструировании прессформ и деталей для решения вопроса о точности их размеров. Установление причин усадки и ее зависимости от технологических параметров обеспечивает получение детали с размерами заданной точности. [c.53] Усадочные процессы не заканчиваются с охлаждением детали до нормальной температуры, а продолжаются длительное время при хранении и эксплуатации ее в различных условиях. Принято определять дополнительную усадку в условиях длительной эксплуатации при Повышенных температурах. Согласно стандарту DIN 53464, под дополнительной усадкой понимается выраженное в процентах отнощение разности между размерами холодной детали через 24 ч лосле ее изготовления и размерами детали после ее допсхлнительной обработки при определенной температуре в течение 7 суток к размерам холодной детали. Температура искусственного старения выбирается в зависимости от связующего. Например, для фенопластов она составляет 110°С. [c.54] Дополнительная усадка, так же как и усадка при прессовании, зависит от вида наполнителя и направления давления, т. е. от ориентации частиц наполнителя. [c.55] Увеличение размеров деталей, отпрессованных из прессматериала АГ-4С, по сравнению с соответствующими размерами оформляющих деталей прессформы наблюдалось также авторами работы . Указанное изменение размеров рассматривается ими как следствие упругого последействия стекловолокнистой системы, нагруженной при прессовании. Ими же экспериментально установлена зависимость (близкая к линейной) между величиной прироста наружного диаметра и давлением прессования. [c.56] Вернуться к основной статье