ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные покрытия из "Коррозия железобетонных конструкций зданий нефтехимической промышленности" Химически стойкий ла (ХСЛ) не содержит алкидных смол и лигментов. [c.95] Для защиты строительных конструкций промышленное применение получили лаки и эмали марки ХС. Эти лаки имеют высокую химическую стойкость и удовлетворительную морозостойкость. Они отличаются от лаков марки ХСЛ большей адгезионной способностью. [c.95] Водо- и газонепроницаемость пленки лакокрасочных покрытий связана с испарением растворителя при его улетучивании. Поэтому, чтобы получить непроницаемое покрытие, обычно не ограничиваются одним слоем лакокрасочного материала, а наносят 5—7 слоев. С увеличением числа слоев повышается качество покрытия — улучшается его однородность, понижается газопроницаемость. [c.95] Чтобы получить надежное сцепление покрытия с поверхностью бетона конструкций, грунтовку (первый слой) приготовляют на разбавленном растворе полимера. Такая грунтовка хорошо заполняет поры и капилляры бетона. [c.96] Сцепление слоев покрытия обеспечивается растворителями, вызывающими поверхностное растворение нижележащего слоя [24]. [c.96] Различные слои покрытия имеют различные физикомеханические свойства и составы. [c.96] например, первый грунтовочный слой перхлор-винилового покрытия должен иметь низкую вязкость, поэтому для этой цели применяют 10%-ный раствор пер-хлорвиниловой смолы в смеси с пластификатором. [c.96] Для нанесения последующих 4—5 слоев используют эмали ХСЭ, которые отличаются химической стойкостью и хорошей прилипаемостью слоев, что обеспечивается наличием в их составе алкидных смол. [c.96] Последний слой — покрывочный — обычно наносят из прозрачного перхлорвинилового лака (ХСЛ), который отличается высокой механической прочностью и химической стойкостью. [c.96] Опыт применения защиты железобетонных конструкций перхлорвиниловыми покрытиями в зданиях хлорных производств ряда химических заводов свидетельствует о недостаточной долговечности этих покрытий. Так, В. Л. Винарский [13] на основании натурных исследований приходит к выводу о том, что через 2—3 года после нанесения пленки перхлорвинилового покрытия в связи с ее проницаемостью она уже не предохраняет бетон от действия паров хлористого водорода и хлора и процесс коррозии идет под пленкой покрытия. Е. М. Ванникова [11] также отмечает ненадежность и недолговечность защитных перхлорвиниловых покрытий в этих средах. [c.96] При таких условиях пленка получается сплошная и достигается удовлетворительное сцепление покрытия с бетоном. Однако это требование, как правило, не выполняется. Для выяснения причин недостаточной долговечности покрытий нами проведены испытания образцов бетона с перхлорвиниловым покрытием, хранившихся в среде хлористого водорода концентрацией 6 мг л и влажностью 80% в течение трех лет [19]. [c.97] Исследования показали, что за этот срок щелочность поровой жидкости в бетоне не изменилась, ионов хлора в бетоне не обнаружено, что свидетельствует о стойкости и непроницаемости перхлорвинилового защитного покрытия при нанесении его на тщательно подготовленную поверхность бетона. Это дает основание считать, что недостаточная долговечность перхлорвиниловых покрытий на ряде предприятий обусловлена главным образом нарушением технологии нанесения покрытий, в частности некачественной подготовкой поверхности. [c.97] Вернуться к основной статье