ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Таблетирование пресс-порошков из "Техника безопасности при переработке пластмасс" Для создания нормальных условий работы в цехах, производящих пластмассовые изделия, для повышения качества этих изделий и повышения производительности труда часто вводят подготовительную операцию — таблетирование пресс-порошков. Включение этой операции способствует также уменьшению потерь материала, повышению качества готовых изделий и улучшению условий труда при последующем прессовании, поскольку резко снижается выделение пыли. [c.113] Наибольшую производительность имеют ротационные таблеточные машины, так как все основные операции (загрузка материала в матрицу, таблетирование, выталкивание готовой таблетки из матрицы) осуществляются автоматически и одновременно в разных зонах машины. [c.114] Основным фактором, определяющим вредность в таблеточных отделениях является пыль порошков, особенно такая, как фенольных пресс-материалов фенопластов, фенолитов, волокнита, аминопласта и др. Особенно много пыли выделяется при ручной загрузке пресс-порошков в бункер машины, при обдуве и очистке машины, а также при сухой уборке помещения. [c.114] Для снижения запыленности рекомендуется ручную загрузку бункеров заменять пневматической (вакуумной или нагнетательной). [c.114] Для перемещения пресс-порошков, образующих при заданной дисперсности взрывоопасную пылевоздушную смесь, пневмотранспорт можно осуществлять только в среде инертного газа (азота, диоксида углерода и др.). В этом случае схема пневмотранспорта будет выглядеть несколько иначе (рис. 47, б). Инертный газ центробежным вентилятором 5 подается в эжектор 3, за счет энергии струи происходит подсасывание порошка. Смесь инертного газа и порошка направляется по трубопроводу 6 в циклон 10, в котором газ в основном освобождается от частиц порошка, проходит через матерчатый фильтр и далее поступает по всасывающей трубе 7 в вентилятор 5. Подпитка инертным газом производится перед вентилятором, а избыток газовой смеси удаляется из системы через клапан 8. [c.115] Во избежание подсоса воздуха в тару с пресс-порошком (что может привести к образованию взрывоопасной пылевоздушной смеси) она должна быть герметично закрыта и в ней необходимо создать незначительное избыточное давление инертного газа. Для этого верхнюю часть тары трубопроводом соединяют с линией нагнетания инертного газа после вентилятора. [c.115] Обе схемы загрузки пресс-порошка работают периодически, по мере расхода его машиной. [c.115] Этими системами можно транспортировать как порошковый материал, так и гранулы размером до 5— 6 мм. Для снятия заряда статического электричества Принимают общие меры, но дополнительно в бункерах должны б ыть установлены приемники зарядов. [c.116] Затаривание и растаривание пресс-порошков желательно осуществлять в отдельном помещении, которое может служить и промежуточным (цеховым) складом сырья. [c.116] Для очистки машин и уборки помещения хорошо зарекомендовала себя пылевакуумная система, которая работает по принципу бытового пылесоса, но имеет большую производительность и создает более глубокий вакуум. Для этой цели в отдельном помещении устанавливают вакуум-насос, дающий разрежение до 20 кПа, от которого идет разводка трубопроводов по участкам с пылевыделениями. В необходимых точках подключают гибкие вакуумные шланги (диаметром 50—70 мм) с наконечниками и запорной арматурой. На выбросе запыленного воздуха после вакуум-насоса необходимо установить матерчатый фильтр, снабженный предохранительным взрывным клапаном, с выпуском в атмосферу. Площадь клапанов должна составлять не менее 5% от рабочей площади фильтра. [c.116] Для снижения запыленности машина должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией с отсосами в точках возможного выделения пыли скорость воздуха в живом сечении рабочего отверстия принимается от 1 до 3 м/с. [c.116] Компенсация удаляемого объема воздуха системой местных отсосов и системой пневмотранспорта обеспечивается приточной вентиляцией с рассредоточенной подачей воздуха в верхнюю зону помещения. Во избежание распространения пыли в соседние помещения объем приточного воздуха должен быть несколько меньше объема воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции. [c.116] Механические защитные устройства обычно выполняют в виде фрикционных муфт сцепления, которые обеспечивают перевод машины с холостого хода на рабочий и ее отключение с рабочего хода. При перегрузке машины резко возрастает момент сопротивления вращению ротора, при этом поверхности контакта фрикционных полумуфт разобщаются, и ротор машины останавливается. Рычаг управления фрикционной муфтой должен надежно крепиться в обоих положениях во избежание самопроизвольного включения и выключения муфты. [c.117] Электрическая схема защиты машины от перегрузок показана на рис. 48. [c.117] При попадании в зону прессования посторонних твердых включений, ослаблении крепления пуансонов или защемлении в матрице, поломке осей роликов, деформировании копиров и других нарушениях возникает перегрузка этих элементов. Во избежание поломки машины и травматизма устанавливают предохранительное механическое устройство, которое должно остановить машину (рис. 49). [c.118] При нарушении нормального положения нижнего пуансона 1 (что может быть следствием поломки оси ролика 2 или копира 3) вставка 4, укрепленная на пуансоне 1, давит на пластину 6 и нажимает на концевой микровыключатель 8. При этом размыкается цепь питания электродвигателя. [c.118] Компенсатор давления прессования показан на рис. 50. Прессующий ролик 2, вращающийся на оси, укреплен в рычаге 3, который подвешен к станине машины на шарнире 6 и соединен штоком 4 и пружиной 8 с рычагом 7, шарнИрно закрепленным на станине. Необходимое усилие прессования регулируется натяжением пружины 8 при вращении штурвала 5. При возрастании усилия прессования ось прессуюшего ролика опускается и деформация пружины компенсирует увеличение усилия прессования, стабилизируя режим работы. Компенсатор давления (усилия) может быть сблокирован с конечным микровыключателем, установленным в цепи питания электродвигателя, что обеспечит останов машины при чрезмерном возрастаний усилия. [c.118] Для создания безопасных условий при наладке машины снабжают механизмами ручного проворачивания ротора. [c.119] Вернуться к основной статье